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生产车间管理的十大难题与解决方案

中小生产加工企业普遍存在整体管理水平偏低的难题，管理混乱是最典型的一个软肋。生产

单纯口头指示，很明显不符合现代企业管理理念的要求。很多生产加工企业管理人员分散，

人员配置简单，甚至有的企业一人多岗，工作职责混乱。那么，车间生产管理的问题点到底

有哪些？车间生产管理的要点又是什么呢？

1、管理者计划不明确

生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做

多少算多少。

2、管理者盲目追求产量

管理者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费

资源也增加了隐形成本。

3、管理者指导方向不明

管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏组织统筹能力

管理者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

5、责任人难以查明

产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。

6、管理者品质意识淡薄

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多

可以了”等不负责任的话。

7、管理者缺乏成本核算、规范记录观念

车间生产管理不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成

品。

8、管理缺乏组织构架观念

管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目

标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。

9、管理者缺乏管理程序规范

现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造

成员工情绪化。

10、采购计划不明

采购无具体计划，急需材料常常跟不上，严重影响生产部门的进度和交期。仓库发放手续模

糊，管理制度不建全，经常发生错漏现象，造成严重损失。

从以上车间管理的问题不难看出问题主要都围绕在人上，所以出车间生产管理的要点也集中

在人上。在人员管理上，关键是授权、重点是执行、核心是激励、重心是监督指导，再辅以

软件的管理，管理效果翻倍。

1、关键是授权

在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适管理的人，

使用正确合理的管理方法。

2、重点是执行

执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致

性。

3、核心是激励

用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励

激发个体动力等。

4、重心是监督、指导

授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，

并加以指导。

5、使用生产管理软件加以辅助

生产现场管理复杂繁琐，单纯口头指示手工记录，很明显跟不上现场管理的要求，而生产管

理软件的辅助可以让管理效果事半功倍。

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