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水泥混凝土路面施工技术交底

记录表01施工技术交底记录表

承包单位：

监理单位：

工程名称水泥混凝土面层施工技术交底

一、材料要求

1、自拌混凝土:长江细沙、级配卵石。

2、集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符

合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。

3、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要

求。

二、施工工艺要求

1、混凝土配合比

及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可，混凝土配合

比设计经批准后，立即进行试拌。

2、抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别

作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。

交3、在铺筑水泥混凝土面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，

保持表面整洁，并整理排水设施。

底4、基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查

其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求

内基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。基层如有松软

及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，

容其压实厚度不得小于8cm，造价人才网重新整型、碾压，并符合密实度

要求。严禁用松散粒料填补。

5、测量放样根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起

迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对

施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混

凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

6、模板安装要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的

冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏

浆；模板接缝在任何方向都不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相

同，误差为+0，-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的

设计位置放样钻孔。

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7、钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。

安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。

摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混

凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，

拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌

和物压住。安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌

合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网

片安装好就位后，监理工程师论坛再继续浇筑混凝土。

8、混凝土拌和与运输：