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1车刀前角：主剖面内前刀面与基面的夹角。

2外圆纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件进给为圆周进给，磨床工作台作往复

直线运动为纵向进给。每当工件一次往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，直到磨去

全部的磨削余量。

3.外圆横磨法：磨削时，砂轮高速旋转为主运动，工件旋转为圆角进给，工件不作往复运动，

而砂轮慢速的横向进给，直到磨去全部的磨削余量。

4.落料与冲孔：落料是用冲裁模在坯料上冲出所需的板料来，冲孔是用冲裁模在工件上冲出

所需的孔来。

5.自由锻造:讲加热好的坯料置于锻造设备的上下砧铁之间，直接施加冲击力或压力惊醒锻造

的方法。

6.钎焊：利用熔点比母材低的金属材料，加热熔化之后润湿母材，填充接头间隙，并与固态

的母材相互扩散，实现连接焊件的方法。

7.缩孔、缩松：铸件凝固结束后，常常在某些位置出现孔洞，大而集中的孔洞称缩孔，小而

分散的孔洞称缩松。

8.顺序凝固：采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规定的次序实现凝固，最

后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。

9.加工硬化：金属在室温下塑性变形而引起的强度、硬度上升，韧性下降的现象。

10.机械加工精度：机械加工后，零件的尺寸、形状、位置等几何参数与理想零件的符合程

度。

11.刀具耐用度:刀具从开始切削到磨损达到磨钝标准为止的切削总时间成为刀具耐用度。

12.正接法与反接法：正：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极。（适用于厚板的焊接）反：

焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。（适用于薄板的快速焊接）

13.切削用量：切削速度Vc，进给量f、背吃刀量a称为切削用量，也称切削三要素。

p

14.铸造应力：铸件在凝固之后的冷却过程中，不断产生固态线收缩，使铸件的体积和尺寸

发生变化。如果收缩受阻，就会在铸件中产生“应力”，这种应力称为铸造应力。

15.积屑瘤：切削钢和铝合金等塑性材料时，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层堆积在

刀具的前面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。

16.金属的可锻性：是指金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。

通常认为材料的塑性大、变形抗力小，则其可锻性好。

17.零件的机械加工结构工艺性：零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益举要

重要的影响。所谓零件的机械加工工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，

能否经济、高效、合格地加工出来；也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安

装、加工与检测，能否有利于提高生产率。

18.尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差：零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸时间的变动量叫

尺寸误差；制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫尺寸精度；允许零件尺寸的变动

量叫尺寸公差。

19.金属的焊接性：是指一定的金属在一定的条件下获得优质焊接接头的难易程度。

20.定向凝固原则：采取一些措施如确定合理的内浇道引入位置，设置冒口和冷铁，使铸件

各部分按照远离冒口的地方最先凝固，靠近冒口的地方后凝固，最后才是冒口本身的凝固顺

序，使缩孔移到冒口中去。

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1.刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？

答：①高硬度；刀具切削部分的硬度，必须高于工件材料硬度时才能切下切屑。②足够的强

度和韧性；承受切削时产生的冲击载荷和振动③高耐磨性；刀具材料应有高的抵抗磨损的能

力，以保持刀刃的锋利。④高的耐热性；由于切削区温度很高，因此刀具材料应有在高温下

仍能保持高硬度的性能。⑤良好的工艺性；为了方便制造刀具，材料应具有良好的切削加工

性能和可磨削性。

2.工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高或过低，将对锻

件产生什么影响？

答：①为了提高工件的塑性，降低变形抗力，使金属在较小的作用力下有较大的变形。②正

在锻造过程时允许加热到最高温度称为始锻温度；始锻温度太高会使坯料产生过热、过烧、

氧化等缺陷。③金属停止锻造时的温度称为终锻温度；终锻温度过低，塑性越差，变形抗力

越大，工件变形困难，易开裂。

3.在设计和制造锻造零件时，为了获得具有最好机械性能的零件，应使纤维组织如何分布？

答：纤维组织的存在造成了锻件力学性能的各向异性，即纵向上的塑性韧性高于横向。因

此在设计锻件是应使纤维组织方向与零件的轮廓相符合而不被切断，并使零件所受最大拉应

力方向与纤维方向一致，最大的切应力方向与纤维方向垂直。

4.什么是砂轮的自锐性？

答：砂轮在磨损而变钝后，磨