高强低导热节能耐火材料.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101215176A

(43)申请公布日2008.07.09

(21)申请号CN200710304573.3

(22)申请日2007.12.28

(71)申请人中国钢研科技集团公司;孝义市京山耐火材料有限公司

地址100081北京市海淀区学院南路76号

(72)发明人彭达岩文洪杰于力李受田曹崇斌秦守武

(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所

代理人张小娟

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高强低导热节能耐火材料

(57)摘要

本发明属于耐火材料领域，特别涉

及到用于高温工业设备工作层和金属冶炼

设备保温层的一种耐火材料。该耐火材料

采用微孔莫来石骨料、活性Al

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种高强低导热节能耐火材料，其特征在于：耐火材料由微孔莫来石骨料、

Alsub2/subOsub3/sub微粉、高温水泥、高铝微粉、矾土微粉、

SiOsub2/sub微粉和膨胀剂组成；其化学成分按重量百分比为：

5-8mm微孔莫来石骨料：0.1-18％；

3-5mm微孔莫来石骨料：16-22％；

1-3mm微孔莫来石骨料：15-25％；

0-1mm微孔莫来石骨料：6-18％；

高铝微粉：4-11％；

SiOsub2/sub微粉：2-6％；

活性Alsub2/subOsub3/sub微粉：2-6％；

高温水泥：10-30％；

膨胀剂：7-12％。

2.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述微孔莫来石骨料中

Alsub2/subOsub3/sub≥65％；Fesub2/subOsub3/sub≤1.2；体积

密度≤1.3；气孔率≥50％；耐压强度≥8Mpa；平均孔径Dsub50/sub≤50μm莫来

石晶含量≥40％

3.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述高铝微粉中

Alsub2/subOsub3/sub≥80％，320目的微粒含量≥60％。

4.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述

Alsub2/subOsub3/sub微粉中Alsub2/subOsub3/sub≥95％，粒度

不大于5μm的微粒的含量＞80％。

5.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述SiOsub2/sub微粉中

SiOsub2/sub≥88％，粒度不大于1μ的微粒的含量＞80％。

6.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述高温水泥可以是高铝水泥或

纯铝酸钙水泥，其中高铝水泥中Alsub2/subOsub3/sub≥50％，纯铝酸钙

水泥中Alsub2/subOsub3/sub≥65％，比表面＞8500cmsup2/sup/g。

7.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述膨胀剂为硅线石、蓝晶石、

红柱石中的至少一种。

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，特别涉及一种高强低导热节能耐火材料。

背景技术

在冶金炼钢工业过程中，转炉冶炼后高温钢水经过钢包和中间包最后铸成坯体，在

冶炼工艺涉及的所有高温熔融容器内必须砌筑耐火材料，常规耐火材料衬分为工作

层、保温层、永久层。由于常规使用的耐火材料保温性能不好，钢水在容器内温度

下降快，为保证钢材的性能，必须提高钢水的最初温度，以满足工艺需要。

在热风和热力管道中，为了保证高温气体在输送过程中的温度，在管道内砌筑耐火

材料。在高温窑炉使用中，为保证窑炉的保温效果，同时提高窑炉内衬使用寿命，

常采用由重质砖和轻质耐火材料组合砌筑，导致窑炉内衬热容量大，热效率降低。

由于传统轻质保温材料强度低，不能直接用于工作层，必须用多层耐火材料砌筑，

使得管径增大。

发明内容

本发明的目的是