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生物质颗粒燃料热风点火性能的试验研究

摘要：为了深入研究生物质颗粒燃料的热风点火性能，总结最佳的点火控制条件，该文以PB-20型生物质颗粒燃烧器为试验装置，以直径为8mm的秸秆颗粒为试验材料，分别研究了点火丝功率、风速、进料量这3组因素对热风点火过程的影响。试验结果显示，当点火丝功率为394W，风速为2.5m/s，进料量为300g时点火性能最好，平均点火时间为197s，平均污染物累积排放量为：CO3133mg；NOx73mg；SO227.7mg。该研究在生物质颗粒燃料热风点火方面的结论，为燃烧器自动点火系统的设计提供了理论基础。

引言

生物质颗粒燃料指直径小于25mm的圆柱状固体成型燃料，体积只有压缩前的1/8～1/6，密度可达1.2～1.4t/m3，使用时具有流动性强、燃烧效率高、便于自动化控制、环保、高效等优点，近年来在民用和工业领域都得到了应用[1-6]。现阶段，在中国市场上比较常见的生物质颗粒燃料燃烧设备多为手动或半自动型，实际使用中普遍存在点火不方便的问题，部分设备每次点火甚至需要20～30min的时间[7]，而且点火过程中还伴有浓烟，严重污染环境，这些问题严重影响了生物质颗粒燃料燃烧设备的推广应用。因此，研究针对生物质颗粒燃料的高效、环保、自动化控制的点火技术设备是非常有必要的。

目前，国内外在生物质燃料的点火机理方面开展了相关研究。王翠苹等[8]利用热重分析仪比较了几种生物质颗粒燃料与未经成型处理时的燃烧特性，得出生物质成型燃料的着火点低于未成型生物质燃料的结论；王惺等[9]利用TG-DTG热分析技术研究了生物质颗粒燃料的着火特性，结果表明：生物质压缩颗粒与煤相比，其着火与燃尽温度均较低，燃烧迅速且集中；侯中兰等[10]通过试验得出燃料密度是影响点火性能的最显著因素，其次为燃料含水率、炉膛初始温度和通风状况；罗娟等[11]研究了生物质颗粒燃料的挥发份与含水率对点火特性的影响；袁海荣等[7]研究了不同助燃剂对生物质固体成形燃料点火过程的影响；蒋绍坚等[12]研究了生物质成型燃料在不同助燃空气温度下的点火过程中污染物（NO，CO）的排放规律。ThomasGrotkj?r等[13]研究了秸秆、木屑生物质燃料在不同条件下的点火温度及其对点火特性的影响。

热风点火是指利用风机将点火丝通电后产生的热量吹入燃烧筒内，加热放置于其中的生物质颗粒燃料，燃料被加热后开始升温，当其温度高于点火温度时，燃料即被点燃。由于其简单可靠，安全高效，控制方式简单，便于实现自动化控制，因此在国外被广泛应用于自动型生物质颗粒燃烧器。中国目前在该领域的研究相对较少，相关的理论还不够完善，需要开展进一步的研究。

本文通过对生物质颗粒燃料热风点火的性能开展研究，分析点火丝功率、进料量和风速等3个主要控制因素对热风点火性能的影响及最佳参数，为今后进一步研究燃烧器的自动点火提供了理论基础。

1材料与方法

1.1原料

本试验原料为玉米秸秆和花生壳混合秸秆颗粒燃料，于2010年9月取自北京市大兴区礼贤生物质成型燃料生产厂，由农业部规划设计研究院设计研制的485型生物质颗粒燃料成型机压制而成，基本外形尺寸为直径8mm，长度约10～40mm，颗粒密度约1.2g/cm3。

试验原料工业分析和发热量见表1。

1.2仪器与装置

1.2.1试验仪器

本试验主要使用的仪器包括KM9106型综合烟气分析仪（英国凯恩公司）、UT-55型数字万用表（广东优利德科技有限公司）、testo417型叶轮式风速计（德国TESTO公司）、ZN48型时间继电器（北京东昊科技有限公司）、秒表等。

1.2.2试验装置

本试验主要使用的试验装置为农业部规划设计研究院设计的PB-20型生物质颗粒燃烧器[14]，设计热功率20kW。该燃烧器为上进料式，上端为落料筒，水平方向从左到右依次是燃烧筒、搅龙、点火筒、点火丝和离心风机，其中点火丝安装在点火筒里面，点火筒对准燃烧筒后壁的点火孔并且与其接触严密，点火筒的后端正对风机口，在燃烧器后端的火焰检测孔处安装一个摄像头，用来实时监测点火情况，如图1所示。

除了燃烧器外，本试验系统还包括生物质锅炉、料仓、进料机构等，其中烟气分析仪的烟气采样孔设计在生物质锅炉的烟气管道上，孔的直径为φ10mm，位于出烟口上方约50cm处。生物质点火试验系统如图2所示。

1.3试验方法

试验在室内进行，试验的操作流程如图3所示。试验前，需对样品取样，进行工业分析和发热量测定等。试验中同一条件至少重复3次，结果取平均值。

由于热风点火主要是利用对流的方式将热量从发热物体传递到受热物体上。点火试验过程中，功率的大小、对流的快慢和受热物体的质量对点火影响较大。因此，本试验选取点火丝功率、风速和进料量