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焊装车间点焊培训资料点焊常识培训

焊装车间点焊培训资料一、点焊焊接的工作原理及定义：二、点焊焊接的工艺参数：三、点焊的常见缺陷及处理方法：四、点焊设备工作原理及常见故障：培训内容：

焊装车间点焊培训资料一、点焊焊接的工作原理及定义：电极加压力电极加压力焊接电流焊点点焊定义：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使两焊件之间达到原子结合的一种加工方法。点焊的组成和形式：组成：焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊焊点。形式：单面单点、单面双点、单面多点、双面单点、双面双点、双面多点点焊的特点：优点：接头质量高，辅助工序少，无须填充材料，生产率高，易实现自动化缺点：设备复杂，无损检验困难，成本高

焊装车间点焊培训资料焊接镀锌板时第一次焊接的作用是烧掉镀锌层，第二次焊接作用是熔化母材形成焊核。铁的熔点为1530℃、锌的熔点为419℃.点焊镀锌钢板是，应比不带镀锌层的钢板提高电流20-30％并同时提高电极压力20％，增大加压时间10％二、点焊焊接的工艺参数：

焊装车间点焊培训资料焊接时间1）焊接电流：影响：在其他参数不变的情况下，电流过大，容易表面过烧产生严重飞溅，压痕过深，电流过小时，未焊透，未形成焊核。2）焊接电压：影响：在其他参数不变的情况下，压力过小时，容易产生严重飞溅及表面烧穿，原因压力低接触电阻增大，焊接电流、密度过大，从而引起的加热速度大于液态塑性环的扩展速度，从而产生严重飞溅（没有全部熔化，不能产生塑性环）。压力过大时，接触电阻减小，电流密度分散，容易产生未焊透，电极头端面尺寸容易变大。3）焊接时间：影响：在其他参数不变的情况下时间过长，产生热量大，即容易烧穿又影响了生产节拍，时间过小，热量小，产生开焊或假焊。4）电极头端面尺寸：过大时接触面大，电流密度分散易开焊。过小时电流密度集中易产生压痕过深和飞溅、焊核小等缺陷。二、点焊焊接的工艺参数：点焊焊点的形状和质量取决于4个因素：电流、时间和应用的焊钳压力及电极头端面尺寸。

焊装车间点焊培训资料二、点焊焊接的工艺参数：中频焊接控制器（开环控制）原理:中频焊接控制器本质上包括三个元件：一个三相整流器，将电网50HZ\380V交流电整流成直流电。通过一个功率输出级和控制及调节技术装备将直流电转化为1000HZ\500V的交流电。经过焊接变压器的变压和整流后作用在焊接装备上。

焊装车间点焊培训资料二、点焊焊接的工艺参数：工频焊接控制器原理：功率晶闸管组一般由两个反并联晶闸管构成。使用“相位控制”调节焊接变压器的初级电压，让导通角滞后，仅使每半周波的一部分有效，因此能影响焊接变压器输出。焊接电流依照导通角滞后的大小而变化。

焊装车间点焊培训资料点焊操作时为了保证安全、省时、省力完成工作，要求员工按照标准的操作姿势进行操作根据X型焊钳、C型焊钳、平焊、斜焊、立焊的形式不同：1、焊接时要求操作者腿部姿势、腰部姿势、手臂抬起高度2、焊接时严格要求操作者两手握焊钳的位置二、点焊焊接的工艺参数：点焊操作方法也是点焊的重要焊接参数

焊装车间点焊培训资料操作姿势及握焊钳位置：站姿握姿握枪位置中频工频握姿握枪位置二、点焊焊接的工艺参数：

焊装车间点焊培训资料合格焊点的标准：破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触表面的60％焊点压痕的凹陷深度不应大于板厚的20％焊核及热影响区不允许有裂纹及烧穿焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许焊点中心存在直径不大于焊核直径10％的气孔或缩孔两个允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件适当的处理，若发生连续的飞溅则需要调整参数合格焊点三、点焊的常见缺陷及处理方法：

焊装车间点焊培训资料三、点焊的常见缺陷及处理方法：

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焊装车间点焊培训资料四、点焊设备工作原理及常见故障：点焊设备点检：工频设备、中频设备、附属设施的设备点检

焊装车间点焊培训资料四、点焊设备工作原理及常见故障：点焊设备常见故障：连接电缆连接电缆故障点

焊装车间点焊培训资料四、点焊设备工作原理及常见故障：点焊设备常见故障：焊钳二极管故障点

焊装车间点焊培训资料四、点焊设备工作原理及常见故障：点焊设备常见故障：焊钳地线烧损焊钳地线烧损故障点

焊装车间点焊培训资料四、点焊设备工作原理及常见故障：点焊设备常见故障：11、电缆、水、气管漏水：检查电缆及水气管接头是否损坏，喉箍是否松动，管路是否磨损；对其进行更换2、转盘螺丝是否松动，转盘是否卡死：用六角扳手进行紧固，转盘磨损更换转盘3、电极杆漏水：电极杆磨损、螺纹损坏，密封环损坏，螺丝松动；更换电极杆，紧固螺丝23

焊装车间点焊培训资料四、点焊设备安全操作