防水混凝土施工工艺标准.docx

第一章防水混凝土施工

1．适用范围

本章适用于一般民用及工业建筑的地下室防水混凝土施工。

2．材料要求

2.1水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥。

2.2砂：应采用中砂，泥块含量不大于1.0%，含泥量不大于3%。

2.3石：宜采用卵石，最大粒径不得大于40mm，泥块含量不大于0.5%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

2.4水：饮用水或天然洁净水。

2.5膨胀剂：推荐使用UEA膨胀剂，其性能符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92）中一等品及以上质量要求，其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用，应经试验试配后使用。

2.6粉煤灰：应用Ⅱ级以上优质粉煤灰，粉煤灰的掺量经试验确定，掺量不宜大于20%。

2.7总碱含量控制：混凝土总含量必须符合设计要求，当设计无明确要求时，每立方米混凝土总碱含量不大于3kg。

3．作业条件

3.1钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。注

意固定模板的铁丝、钢筋绑丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

3.2根据施工方案，做好技术交底。

3.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

3.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

4．主要机具：混凝土搅拌机、混凝土输送机具（混凝土输送泵、翻斗车、手推车、吊斗）、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹，计量器具磅秤等。

5操作工艺

5.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护

5.2混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→膨胀剂→水。

投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改配合比。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，普通混凝土坍落度不宜大于5cm，泵送混凝土坍落度控制12±2cm。

5.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，砼初凝时间，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合，当坍落度损失后，不能满足施工要求时，加入原水灰比的水泥浆或二次掺减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

5.4混凝土浇筑：

应严格按施工组织设计、施工方案、技术交底要求连续浇筑成，设置施工缝。

5.4.1底板一般按设计要求宜少留施工缝或留在后浇带上。

5.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝的设置见下图1-1：

图1-1施工缝设置图

垂直施工缝应避开地下水较多的区段，垂直施工缝宜与后浇带、

变形缝相结合。钢板止水带应确保位置准确，固定牢靠。膨胀橡胶止水条应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。后浇带两侧混凝土龄期达到42d后再浇后浇带内的混凝土。穿墙止水环与主管或翼环应连续满焊。

5.4.3施工缝处理，应将混凝土表面清除浮浆露出石子，清除杂物，冲洗干净并保持湿润，再铺30~50cm厚1：1水泥砂浆并及时浇筑混凝土，每层混凝土布料厚度宜控制在40~60cm之间；严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

5.4.4应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板位移，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。

5.4.5养护：常温条件下，浇筑后12h内，苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

5.4.6冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于+5℃，混凝土的养护优先采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用合格的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

6．应注意的质量问题：

6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。

6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部作为控制点进行监控并精心处理。

6.3穿墙管应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。

6.4结构变形缝严格按设计要求进行处理，止水带要固定准确，周围混凝土要细心振捣，确保密实，止水带不得偏移。

6.5后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求执行，设计无要求时，按现行规范执行；后浇带