溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其制备方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101240466A

(43)申请公布日2008.08.13

(21)申请号CN200810300593.8

(22)申请日2008.03.14

(71)申请人宜宾丝丽雅集团有限公司

地址644002四川省宜宾市翠屏区南岸经济技术开发区航天路

(72)发明人冯涛王义刘英陈谋楷

(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所

代理人武森涛

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

溶剂法纤维素棉、竹复合纤维及其

制备方法

(57)摘要

本发明涉及溶剂法纤维素棉、竹复

合纤维及其制备方法，属于纺织领域。本

发明所解决的技术问题为：提供了一种综

合性能优良的溶剂法纤维素棉、竹复合纤

维。本发明溶剂法纤维素棉、竹复合纤

维，是由下述重量配比的原料制备而成：

棉纤维素∶竹纤维素＝1％～99％∶1％～

99％。其制备方法包括混合浆粕制备、N

－甲基吗啉N－氧化物溶液溶解、过滤、

纺丝、成形、洗涤、上油、烘干等步骤。

本发明溶剂法纤维素棉、竹复合纤维可用

于生产各种纺织制品，如：衣、袜、装饰

布等。本发明溶剂法纤维素棉、竹复合纤

维克服了单一的棉浆粕或竹浆粕为原料生

产的纤维的性能单调，其抗菌性优于棉纤

维，其柔软性优于竹纤维，有广阔的应用

前景。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.溶剂法纤维素棉、竹复合纤维，其特征在于：是由下述重量配比的原料制备而成：

棉纤维素∶竹纤维素＝1％～99％∶1％～99％。

2.根据权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维，其特征在于：是由下述重

量配比的原料制备而成：

棉纤维素∶竹纤维素＝20％～80％∶20％～80％。

3.根据权利要求2所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维，其特征在于：是由下述重

量配比的原料制备而成：

棉纤维素∶竹纤维素＝40％～60％∶40％～60％。

4.根据权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维，其特征在于：该复合纤维

的干断裂强度≥2.5CN/dtex，湿断裂强度≥2.0CN/dtex，干断裂伸长率为8％～22％，

白度≥60％。

5.权利要求1所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法，包括如下步骤：

a、按重量配比将棉纤维素和竹纤维素制成混合浆粕；

b、将a步骤制得的混合浆粕溶解于N-甲基吗啉N-氧化物溶液中，制成纺丝液；

c、过滤、纺丝、成形；

d、洗涤、上油、烘干，即得。

6.根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法，其特征在于：

步骤a中所述的混合浆粕的聚合度为300～2000，粒度≤1mm。

7.根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法，其特征在于：

步骤a中所述的混合浆粕的灰份≤0.25％，水分≤12％，铁含量≤40ppm，脂肪蜡质

≤0.25％，含氯物质≤0.25％，果胶质多缩戊糖≤0.25％，木质素≤0.25％，甲种纤维

素≥85％，粘度≥8.0mpa.s，白度≥60％，定积重量120～1020g/msup3/sup，吸

碱值为200～970％，膨润度为80～300％。

8.根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法，其特征在于：

所述步骤b是将a步骤制得的混合浆粕按重量配比1∶4～1∶24溶解于重量百分浓

度为82％～90％的N甲基吗啉N氧化物溶液中，其溶解温度为75～100℃。

9.根据权利要求5所述的溶剂法纤维素棉、竹复合纤维的制备方法，其特征在于：

所述步骤c中纺丝、成形是将所纺的丝条在空气中冷却，然后于浓度为0～70％的

N甲基吗啉N氧化物溶液中凝固，最后拉伸成形；其中，空气冷却的温度为0～

38℃，N甲基吗啉N氧化物溶液的温度为0～98℃，拉伸成形