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检验的基础知识

检验在企业生产中的地位和作用

一、检验的定义

检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性

与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了

更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，

或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

二、关于检验的理解

在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产

的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检

验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。

特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，

生产过程就无法进行。

从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量

的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样

认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面

质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000系列国

际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相

反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。

现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随

机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设

想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构

就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。

为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：

一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不

予重视，甚至有所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，

但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，

它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职

能，何况检验本身也是属于制造的范畴；

二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，

而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。

这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与

“把关”的关系问题。预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把

关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损

失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预防为主、

一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是

相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚

未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预

防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，

严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可

缺少的，但应以预防为主。

三、质量检验的基本职能

概括起来，检验包括以下四项具体工作：

（1）度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

（2）比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。

（3）判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质

量标准。

（4）处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产

品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选

为此，质量检验必须具备下述条件：

第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；

第二，要有可靠和完善的检测手段；

第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；

第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。

以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量

检验的基本职能，可以概括为以下四个