天然气制备乙烯 中国颠覆石化工业.pdfVIP

天然气制备乙烯中国颠覆石化工业

我国突破天然气制备乙烯瓶颈，巴斯夫总裁称之“即将改变世界的新

技术”。

“即将改变世界的新技术”——全球著名化工企业巴斯夫集团副

总裁穆勒对中科院大连化学物理研究所的一项最新成果给予了高度

评价。5月9日，美国《科学》杂志发表了该研究所包信和院士团队

在甲烷高效转化相关研究中获重大的突破。这一研究实现了甲烷高效

生产乙烯、芳烃和氢气等化学品。

乙烯、PX等石化产品是现代工业最重要的原材料之一，乙烯更

是被视为一个国家工业发展水平的重要标志。此前乙烯多由石油裂解

获得，而从甲烷制备乙烯的工艺路线，至今仍被视为化学领域的“圣

杯”。据悉，中国目前乙烯产量居世界第二，但仍然远远落后于美国，

而我国对聚乙烯等下游产品的需求量已经赶超美国，这对中国的能源

安全提出了巨大挑战。有了上述新技术，未来我国将可用储量远大于

石油的天然气、页岩气高效生产乙烯。

中国团队攻克化学领域“圣杯”

目前，工业上所用的乙烯，主要是从石油炼制工厂和石油化工厂

所生产的气体里分离出来的。随着乙烯工业的发展，化工用油短缺的

矛盾也将日益突出。而世界范围内富含甲烷的页岩气、天然气水合物、

生物沼气等的大规模发现与开采，以储量相对丰富和价格低廉的天然

气替代石油生产液体燃料和基础化学品成为了学术界和产业界研究

和发展的重点。

使用石油来制造乙烯，原理是把含大量碳原子的有机化合物分解

成只含两个碳原子的乙烯（C2H4），只要在高温条件下，这一反应并

不难实现。而使用只含一个碳的甲烷分子制造乙烯，就需要先用高能

量将甲烷的C-H键“激活”（活化），让它们两两相连。

甲烷在催化作用下活化脱氢，获得表面吸附态的甲基物种，进一步从

催化剂表面脱附形成高活性的甲基自由基，在气相中经自由基偶联反

应生成乙烯和其它高碳芳烃分子，如苯和萘等。

但由于具有四面体对称性的甲烷分子是自然界中最稳定的有机

小分子，它的选择活化和定向转化是一个世界性难题。

迄今为此，天然气的转化利用通常采用传统二步法。甲烷转化路

线冗长，投资和消耗高，尤为突出的问题是，由于采用了氧分子作为

甲烷活化的助剂或介质，过程中不可避免地形成和排放大量温室气体

二氧化碳，一方面影响生态环境，另一方面致使总碳的利用率大大降

低，通常不会超过一半。

在20多年甲烷催化转化研究的基础上，包信和院士领衔的团队

基于“纳米限域催化”的新概念，创造性地构建了硅化物晶格限域的

单中心铁催化剂，成功实现了甲烷在无氧条件下选择活化，一步高效

生产乙烯、芳烃和氢气等高值化学品。与天然气转化的传统路线相比，

该技术彻底摒弃了高耗能的合成气制备过程，大大缩短了工艺路线，

反应过程本身实现了二氧化碳的零排放，碳原子利用效率达到100％。

工艺改进助力乙烯产能升级

我国乙烯工业在过去10年实现了跨越式发展，但目前仍落后与

美国，为全球第二大乙烯生产国。据国家统计局今年1月公布的数据

显示，2013年全年，全国乙烯产量累计达1623万吨，同比增长了8.5%。

但仍然低于美国2012年2759.3万吨的乙烯产量。

长期来看，中美乙烯产能也存在较大差距。近年大庆石化、抚顺

石化、四川彭州石化等一批大乙烯项目的建成投产，到2015年，我

国乙烯总产能预计将达2500万-2700万吨/年。这一数字仅接近美国

现在的乙烯产能水平，远不及2017年美国乙烯预计产能3560万吨/

年。

事实上，美国乙烯产能有赖于页岩气革命给带来的大量的廉价原

料乙烷。2014年美国基于页岩气将扩产乙烯产能超过80万吨，未来

几年计划新建大批以页岩气为原料的乙烷裂解装置。

根据美国能源信息署（EIA）2011年数据，中国页岩气储量超过美国。

在中美乙烯产能对比的另一面，是国内乙烯供需矛盾。尽管我国

乙烯产量逐年上升，但目前情况下仍需要进口。2005年，我国乙烯

产量755.5万吨，当量消费量1876万吨，当量自给率仅40.3%。2010

年乙烯产量达到1419万吨，当量自给率也只有47.9%，2012年当量

自给率降到了47.5%。

此外，2011年，中国对乙烯的下游产品聚乙烯（塑料的主要成分）

需求量已达到1840万吨，而美国仅为1180万吨。

由此可见，乙烯生产工艺的改进对