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40000t高密度澄清池设计计算书

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当X=10.9时A=-12.064＜0

所以取X=11。即澄清池的尺寸：11m×11m

原水在澄清池中的停留时间：t=822.8/0.463=1777.1s=29.6min；

斜管区面积：9.7m×7.7

水在斜管区的上升流速：0.463/74.69=0.0062m/s=6.2

从而计算出沉淀入口段的尺寸：11m×

沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s，则水层高度：0.463÷0.05÷11=0.84m

如果按照堰上水深的公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.463/1.86×11）2/3=0.08m。则流速为0.45m/s。这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段，则絮体可能被破坏。因此，取

推流段的停留时间3～5min，取4min。

V=1666.7×4/60=111m

则宽度：111÷6.8÷11=1.48m，取

反应段至推流段的竖流通道的流速取0.05m/s，则高度：0.463÷0.05÷5.7=1.62m。取1.

3、污泥回流及排放系统

污泥循环系数0.01～0.05，取0.03。

1666.7×0.03=50m3/h，泵的扬程取20mH

系统设置三台。一台用于污泥的循环，一台用于污泥的排放，另一台为备用。

螺杆泵采用变频控制。

污泥循环管：DN200，流速：0.446

污泥循环的目的：1、增加反应池内的污泥的浓度；2、确保污泥保持其完整性；3、无论原水浓度和流量如何，保持沉淀池内相对稳定的固体负荷。

污泥排放的目的：避免污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。

污泥床的高度由污泥探测器自动控制。

4、反应室及导流板

①——管道流速取1.0m/s，管径为DN750（流速1.05m

②——管道流速取0.8m/s，管径为DN850（流速0.82

③——流速取0.6m/s，0.463÷0.6÷（3.14×0.85）=0.29m，取

④——回流量：设计水量=10：1，絮凝筒内的水量为11倍的设计水量（5.093m3/s）。筒内流速取1.0m/s，则Di=2.547m，取内径：φ2500

⑤——流速取0.5m/s，5.093÷0.5÷（3.14×2.5）=1.29m，取1.3m；v=

⑥——导流筒的面积与反应筒的面积之比为1/2。则计算出导流筒直径：φ1800mm

⑦——流速取0.4m/s左右。则D×L=（0.463×10）/（3.14×0.4）=3.69

取高度：1.0m；锥形筒下部内径：φ3700mm；流速：

筒外流速：（0.463×11）/（5.7×5.7-0.7854×2.5×2.5=27.58125）=0.185

1.0/0.185=5.405

筒内：配有轴流叶轮，使流量在反应池内快速絮凝和循环；

筒外：推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散能量以确保絮凝物增大致密。

原水在混凝段的各个流速：

反应室内：内径：D=φ2500mm，流速：v=1.04

室内至室外：流速：v=0.33m/s；

室外：流速：v=0.185

室外至室内：流速：v=0.39

5、搅拌机

叶轮直径：φ2400mm

外缘线速度：1.5m/s；

搅拌水量为设计水量的11倍（5.093m

轴长——按照目前设计的要求，有5.36m。

螺旋桨外沿线速度为1.5m/s，则转速n=60*1.5/3.14*2.4=11.94r/min；

叶轮的提升水量按5.093m3/s

提升叶轮所消耗的功率N1

N1=ρQ提H/102η=1100×5.093×0.10/（102×0.75）=7.32(KW)

搅拌机的型号及具体参数以厂家的设计为准。

6、集水槽

澄清水面的尺寸为2块，单块尺寸：4.85m×7.7m；在7.7m的长度方向上布置三道集水槽，间距：800mm＋1200mm＋12

集水槽宽度：b=0.26m

集水槽高度：0.6m

则单副集水槽的尺寸：260mm×600mm×4950mm（伸入

7、刮泥机

采用中心传动刮泥机。

刮臂直径：φ100

外缘线速度：0.04～0.08m/s；

底部坡度：0.07；

8、其他管路

（1）、沉淀池放空管、放水管；

（2）、水取样、污泥取样管。