某公司生产效率的提高课件.pptxVIP

某公司生产效率的提高

前言公司目前在积极推行日产生产方式，全公司各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、提高产品质量、提高生产效率等工作如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生产效率的目的

商用车公司生产效率提高的目标直接人员7％休息5％不在7％7％休息1.38倍2.2倍其他5％等待27％5％3％10％15％13％100人59人42人步行16％搬运1／1.4倍主体75％60％45％作业03年1～2月06年目标料下载请进：日产柴BM

零部生产效率提高的目标件直接人员修正10％1.6倍3.1倍辅助8.6％等待27.3％17.1%34.3%100人61人32人步行9.1％搬运1／1.9倍82.9％65.7％主体45％作业03年1～2月06年目标料下载请进：日产柴BM

商用车零部件68％58.5％68.7％55.5％准直／直接比例日産BM东风03年发动机40％→65％变速箱30％→75.5％铸造49％→84％锻造40％→78.2％车桥十44％→69％间接／直接比例日産BM东风03年发动机23％→60％变速箱26％→76％铸造20％→52.75％锻造18％→51.2％车桥20％→42.6％

生产效率管理简介生产效率计算公式及含义（基点）实施倍率总实际工作时间总加工时间生产效率计算流程图

生产效率计算公式期间（04年）实施倍率生産效率提高率＝（１－）×100%基点（03年）实施倍率

生产效率计算公式

（基点）实施倍率总实际工作时间总加工时间

（基点）实施倍率＝10000/5000＝举例：基点04总年实总际实工际作工04年时作总加间时工时03年总实际工作时间1000003年总加工时12000间间间5000100006000

总实际工作时间总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现象所浪费的时间全部包含在内。为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间降低。为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间记录表》

时间管理时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间基本工作时间合车间对班组记录确认班长负责每日记录总工作时间间接时间

时间管理车间实施全员的生产性提高根据班车间对数据统计确认组的记录进行统计

总加工时间总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生产环节的标准时间乘积的合计总加工时间＝∑(生产数量Х标准时间)生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记录表》

标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工时间。

时间分类表实作工时补正实作工时标准时间漏失时间基准工程作业产生故障等待其他休息新设会议备调试等时间时间熟练不合漏失格品原因

生产效率计算流程图工厂事业部QCD改善执行部班长生产车间QCD室日常工作时间记录日常生产数量记录全车间生产效率计算与目标值差异分析每日上报全厂生产效率计算与目标值差异分析每月上报事业部各工厂生产效率计算与目标值差异分析每月上报

人员计算简介人员计算的必要性人员分类人员成本人员计算方法

人员计算的必要性要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现，因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效率的目的是非常困难的换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算

人员分类直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序间物流和成品包装的人员。准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其他人员。间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的管理人员、技术人员及后勤服务人员。

人工成本分析直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品提供辅助劳动的，也创造价值。（从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是为人提供服务的，是服务人员）人工成本：直接、准直接（元）＝1／3间接（元）

人员计算方法我们把通过人员计算算出的结果称为目标人员计算公式目标人员＝基点人员＊（1－生产