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压榨工艺流程

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压榨工艺流程

一、准备工作阶段。

在进行压榨操作之前，有一系列的准备工作必不可少。

1.确定原料：首先要明确将要进行压榨的原料种类，比如油料作物等，

并确保其品质符合压榨要求。同时，根据原料的特性和压榨目标，选择

合适的压榨设备。

2.设备检查与调试：仔细检查压榨设备的各个部件，如榨膛、螺杆、

传动装置等，确保它们处于良好的工作状态，无松动、损坏等情况。对

设备进行调试，以适应即将进行的压榨作业。

3.清洁场地：将压榨场地清理干净，去除杂物和灰尘，为压榨操作创

造一个整洁的环境。

4.人员培训：对参与压榨操作的人员进行培训，包括设备操作规范、

安全注意事项、应急处理方法等，确保人员具备相应的技能和知识。

二、原料预处理阶段。

为了提高压榨效率和油品质量，需要对原料进行一定的预处理。

1.清理除杂：通过筛选、风选等方式，去除原料中的杂质，如石子、

土块、茎叶等，避免它们对压榨设备造成损坏。

2.破碎或粉碎：根据原料的性质和压榨设备的要求，对原料进行适当

的破碎或粉碎，增加原料的表面积，有利于油脂的释放。

3.调质处理：对于一些特殊的原料，可能需要进行调质处理，如调节

水分含量、温度等，以优化压榨条件。

三、压榨操作阶段。

当准备工作和预处理完成后，就可以开始进行压榨操作。

1.进料：将预处理后的原料均匀地送入压榨设备的进料口，注意控制

进料速度，避免进料过快或过慢影响压榨效果。

2.压榨过程：在压榨设备中，原料受到挤压、摩擦等作用，油脂逐渐

被分离出来。操作人员要密切关注压榨设备的运行状态，如压力、温度、

出油情况等，及时调整操作参数。

3.出油收集：被压榨出的油脂通过出油口流出，使用合适的容器进行

收集。要确保出油管道畅通无阻，避免油脂泄漏或堵塞。

4.饼粕排出：经过压榨后剩余的饼粕从设备中排出，收集起来进行后

续处理或利用。

四、后续处理阶段。

压榨出的油脂和饼粕还需要进行一些后续处理。

1.油脂精炼：如果对油品质量要求较高，可能需要进行精炼处理，如

脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，以去除油脂中的杂质和不良成分，提高油

品的品质和稳定性。

2.饼粕利用：对饼粕进行合理利用，如作为饲料、肥料等，提高资源

的利用率。

3.设备清理维护：压榨操作完成后，及时对设备进行清理和维护，去

除残留的原料和油脂，对设备的关键部件进行检查和保养，确保设备下

次能正常运行。

五、质量检测阶段。