剪力墙结构模板施工技术交底.pdf

技术交底

工程名称淤泥河污水处理厂交底部位

施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司交底日期年月日

交底内容：

剪力墙结构模板施工

本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构模板的安装与拆除。

一、施工准备

(一）、作业条件

1、模板按墙进行编号,并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油：柴油:5:5），分规格堆放。

2、外挂架已吊装到位。

3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干

净墙身部位杂物。所有线已经预检。

4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡

具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。

6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以

防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内.

7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已

经隐检。

8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作

平台的4个钢支腿。

9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1。2MPa。

10、已作技术交底。

11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。

12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。

(二）、材质要求

1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定.

钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。

2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。

3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。

4、地脚螺栓及垫板。

5、脱模剂:纯净机油、柴油、水质脱模剂。

（三）、施工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等.

二、操作工艺

（一）、工艺流程

准备工作-—安正号模板-—安装外墙-—安反号模板——固定模板上口-—预检

（二）、在下层外墙混凝土强度达到7。5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。

（三）、安装外墙内侧、内墙模板

1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号（大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板

吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠

借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差〈2mm，水平标高偏差〈2mm，并挂线调整模板

上口，使上口顺直偏差2mm.然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上,将模板就位，穿螺栓紧固校正,注意施工缝

处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，

使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#

槽钢，龙骨间距应600mm,并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平

状态.

6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。

7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。

9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，

应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。

10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台,模板内企口处应增加钢筋支撑。

（四）大模板拆除

1、模板拆除,常温下墙体混凝土强度必须达到1。2Mpa，由木工工长填写