材料与金属工艺学第五篇切削加工课件.pptVIP

第五篇切削加工切削加工分为机械加工和钳工两类。机械加工是在各种机床上用机械力对各种工件进行加工的方法，包括车、铣、钻、扩、铰、镗、刨、拉、插、磨等。材料与金属钳工是在钳台上以手工工具为主对各种工件进行加工的方法，包括锯、锉、錾、刮、钻、铰、划线、研磨、攻螺纹、套螺纹、装配等。工艺学此外，还有齿轮加工、超精加工、数控加工和特种加工等非传统的切削加工方法。切削加工的特点1、加工范围广：可加工零件的材料、形状、尺寸、重量、精度、表面粗糙度等的范围都比较大。2、生产率较高。3、是目前多数零件精加工的主要方法。切削工作靠切削工具（包括刀具和机床）来完成。刀具的硬度必须比工件大，切削过程中存在切削力、切削热等以及由此产生的一些物理现象。佛山科学技术学院机电系

第一章金属切削的基础知识第一节切削运动及切削要素一、零件表面的形成及切削运动机器零件的表面组成：外圆面、内圆面（孔）、平面和成形面。外圆面和孔：以某一直线为母线，以圆为轨迹平面：以一直线为母线，以另一直线为轨迹材料与金属工艺学成形面：以曲线为母线、以圆或直线为轨迹佛山科学技术学院机电系

切削运动包括主运动（上图中Ⅰ）和进给运动（上图中Ⅱ）。主运动使刀具和工件之间产生相对运动，速度最高、消耗功率大；进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，获得具有所需几何特性的的已加工表面。材料也有特定的切削运动，如图，切削运动有旋转的，也有直行的；有连续的，也有间歇的。与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

二、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三要素。1、切削速度Vc：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。m/s或m/min材料与金属工艺学2、进给量f-----工件或刀具一个工作循环（或单位时间）内，刀具与工件沿进给运动方向的相对位移。切削用量三要素3、背吃刀量（切削深度）a--待加工面与已加工表面间的垂直距离mmp佛山科学技术学院机电系

第二节刀具材料及刀具构造一、刀具材料基本要求：（1）较高的硬度；（2）足够的强度和韧度；（3）较好的工艺性；（4）较高的耐热性；材料与金属工艺学常用的刀具材料：佛山科学技术学院机电系

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二、刀具概念的扩展没有学过刀具的人们一提起水果刀，很容易想到切大西瓜的刀的形状，但如果提到刨刀，恐怕就不会想到刨床上的刨刀的那种形状，因为刨刀和西瓜刀的形状差别实在太大了。不过，如果您细心看下面这一图表，就不难发现，它们两者其实是一脉相承的。材料与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

可见，从西瓜刀到斧头，再到刨刀，三者都有相同的部分，即：有刀刃、有楔角，有刀柄。不同的地方是：随着被加工材料硬度的增加，刀刃逐渐变短，楔角逐渐变大，刀柄则由短逐渐变长，甚至转过了90度。材三、刀具角度料与金如图所示，切削刀具的种类很多，但它们有着许多共同的特征。属工艺学佛山科学技术学院机电系

1、车刀切削部分的组成由三个刀面组成的，即前刀面、主后刀面和副后刀面。材料与金属工艺学前刀面和主后刀面的交线为主切削刃，承担主要的切削工作。前刀面和副后刀面的交线为副切削刃，靠近刀尖部分参与少量切削工作。主切削刃和副切削刃连接处的一小部分称为刀尖。刀尖可以是一点，更多的是一段过渡圆弧，以增加刀尖强度，改善散热条件，使刀具更耐用。佛山科学技术学院机电系

2、车刀切削部分的主要角度（1）刀具静止参考系材料与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

（2）车刀切削部分的主要角度材料与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

刀具各主要角度的作用：前角γ：主要作用是使刃口锋利，前角大，切削轻快，但刀尖强度减弱。o常取-5°～25°。材料与金属工艺学后角α：减少刀具与工件之间的o摩擦和磨损。常取4°～12°，后角不能为零，零后角和负后角的刀具是不能切削的。主偏角K：主偏角的大小影响背向力和进给力的比例，也影响到r刀具的寿命。主偏角小时背向力大，工件易被顶弯变形，但刀具强度高。主偏角大时则相反。常取45°、60°、75°、90°等。当加工容易弯曲的细长轴时取大值。副偏角K’：减少副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，减少r振动，但副偏角增大会使工件表面残留面积增大，表面粗糙度增加。常取5°～15°。刃倾角λ：影响刀尖的强度和切屑的流向。o佛山科学技术学院机电系

刃倾角λ在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。当主s切削刃呈水平时，λ=0；刀尖为主切刃上最高点时，λ＞0；ss刀尖为主切削刃上最低点时，λ＜0（如图所示）。刃倾角一般s在-10°～5°之间选取。材料与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

（3）刀具的工作角度（看视频）是指在工作参考系中定义的刀具角度材料与金属工艺学佛山科学技术学院机电系

三、刀具结构刀具的整体结构有4种材料与金属工艺学整体式焊接式机