商品混凝土的生产过程质量控制.doc

商品混凝土得生产过程质量控制

商品混凝土得质量要求

商品混凝土得质量主要受原材料性能与质量设计与生产水平以及施工质量三个方面得因素制约。对于商品混凝土生产企业而言，对原材料得性能与质量认真试验与检测、选择质量合格得原材料，综合各种要求与因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格得试验得基础上产生基准配合比，生产与质检人员具有良好专业知识与业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜得生产工艺进行生产，就是获得质时合格得出厂商品混凝土得不可缺得保证。同时，还应该对于出厂得混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场得性能与质量，同便进行生产调整控制。对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范与标准进行混凝土浇注、振捣与养护，以获得满意得施工质量。同时，施工应该按照规定得条件与要求取样与制作混凝土试样，保证获得合格得现场得混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致得施工与商品混凝土生产商之间得分岐与矛盾。

商品混凝土得一个显著优势就是能够大幅度提高混凝土得强度保证率。混凝土得强度就是混凝土质量得一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准与规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土得强度要求。

除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够得在建筑物所处得环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏与变形得性能，即耐久性，以保证建筑物得服务寿命，减少维修维护工作与费用。实际上工程人员常常过度关注混凝土得强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不就是强度不够，而就是耐久性不足。在这方面国内外得教训比比皆就是，而且付出了惨重得代价。

作为一种工厂化生产得商品，商品混凝土还必须满足用户得使用要求。现代得施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土得拌合物需要具有良好得工作性能（或称与易性）通常就是大坍落度、较小得坍落度损失配以良好得粘聚性能与保水性能，以保证混凝土泵送施工得顺利进行。

企业界得主要目得就是经济效益最大化，追求最大得利润空间同样就是商品混凝土生产商得主要目得。因此，在保证商品混凝土各项质量与性能得基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术与管理水平，节约成本，保证企业得生产利润。

总之，合格得商品混凝土必须就是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计与施工使用要求并且在经济上有利可图得混凝土。这几个方面就是一个有机得整体，相互影响、缺一不可。商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。

生产过程质量控制

商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化与自动化程度高得特点。商品混凝土得生产由原材料得进料与堆存、原材料得计量、混凝土得搅拌、出厂质量检测、运输与浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。

但就是，由于原材料种类多，质量与性能得波动较大，常常造成混凝土得不稳定，因此生产过程得质量控制十分重要。在生产中必须严格按照试验室出具得生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订得生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物得工作性能，并根据原材料得实际情况及时有效地调整，以保证混凝土得质量。

在冬季与夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范与技术方案执行。

2．1原材料得进料、堆丰与使用

生产商品混凝土得原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂与水六类。除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场得其它五类原材料进行检验与试验。原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证与性能质量检测报告。搅拌站得试验室负责对进场原材料进行质量检验与性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产与质检部门提供生产过程质量控制与调整依据。不合格得原材料不得用于生产。

商品混凝土搅拌站得砂、石类原材料采用堆场形式堆放。为了保证砂石材料性能得稳定，堆场要有可靠得排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭得材料存入厂房。对于不同规格得砂、石料应该分别堆放，并有醒目得标志，标明品种与规格，防止混料。砂石材料得堆存与使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内得砂石料性能基本稳定。同时在生产中要密切关注砂石材料得波动情况，尤其要注意砂得细度模数、含水率与含石率等得变动。生产控制中要及时对变化情况作出反应。

水泥、矿物掺合料与膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。应根据生产情况密切注意原材料得消耗，防止出现原材料短缺得情况。商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂得同品种得旋窑水泥，以保证可靠得强度与稳定性。粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰得细度、活性指