次结构砌筑施工施工准备.docx

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次结构砌筑施工施工准备

目录

TOC\h\z\u1.1技术准备 -1-

1.2现场准备 -1-

1.3材料准备 -2-

1.3.1主要砌筑材料选用 -2-

1.3.2材料准备 -2-

1.3.3材料要求 -4-

1.3.4材料堆放 -4-

1.3.5机具准备 -4-

1.4试验准备 -4-

1.5劳动力准备 -4-

技术准备

（1）熟悉设计施工图纸及设计说明，明确设计意图，熟悉填充墙施工规范、规程及图集节点做法要求，仔细核对确定各道墙的具体位置，楼层建筑标高等，根据图纸计算砌筑工程量，编制材料进场计划，充分考虑专业安装、机电安装交叉作业对施工的影响。

（2）组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确砌筑施工中注意事项，做好砌体砂浆试块试验工作。

（3）按设计图校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，并办理预检手续。按设计要求检验砌块和砌筑砂浆的强度等级。

（4）各专业工种必须提前将预埋件设置图及墙体留洞图，及时反映给结构专业，便于在墙体砌筑施工中提前预留，避免剔凿、返工。

（5）认真做好砌体安全技术交底，现场管理工程师必须对操作班组进行安全技术交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。

（6）项目部组织劳务人员安全职能技术培训，项目工程部除对劳务分包队伍进行书面和口头交底外，在每层墙体砌筑、构造柱、过梁等混凝土浇筑之前，分包队伍管理层必须向操作层进行安全、技术、措施等方面进行书面和口头交底，贯彻任务及要求。

现场准备

（1）正式施工前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

（2）在楼板上放出墙体边线和门窗洞口、构造柱、抱框柱位置线，并在每层墙、柱上放出建筑1.0m线（或建筑50线），标出门窗洞口标高控制点，并经质量部检查验收合格。

（3）现场各项安全防护设施布置完毕。

（4）外脚手架复检合格，墙体与外架之间的间隙按规定做好水平防护，防止坠物；同时准备好工具式脚手架，在楼内边使用。

（5）砌块进入施工现场卸车、堆放时，为避免砌块破损，不得采用抛、翻等野蛮装卸的方法，应轻拿轻放，砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐；现场堆放高度不宜超过1.5～2m；砌块堆垛间应留有通道，并在堆垛上设有标志。

（6）进场砌块不得露天堆置，堆场采取适当的遮挡措施，避免淋雨。地面要求平整、干燥。尽可能减少二次搬运次数，如果发生二次搬运时，应采用专用运输车（即平板式车）不宜采用工地常用的翻斗车。

（7）轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净，经验收合格，方可大面积砌筑。

材料准备

主要砌筑材料选用

（1）根据设计要求，砌筑材料主要为蒸压加气砌块和混凝土小型空心砌块。蒸压砂加气砌块强度级别A5.0（B07）；混凝土小型空心砌块强度级别MU7.5。

（2）其他材料

1）防裂增强材料

本工程中墙体构造系梁、构造柱以及局部过梁中所采用的钢筋详见相关设计要求。

2）砂浆改性材料

本工程中，严禁相关施工单位在施工过程中，私自在各类砂浆中添加改性材料。结合现场实际情况，若相关阶段气温过高或过低，为了提高施工效率，同时改善砂浆性能，可以通过砂浆厂家优化砂浆配合比并报相关单位审批，完成相关手续后方可使用。

材料准备

现场所用粘结材料主要为专用粘结剂及水泥砂浆，水采用现场临水,符合饮用水标准；钢筋采用Ⅲ级钢，混凝土强度等级为C25、C20（导墙、防潮坎），要求所有进场砌体材料必须提供出厂合格证和检测报告，进场后，按规范规定，送检测部门进行批量检测，达到要求方可使用。

规格及外观质量要求

项目

指标

尺寸允许偏差

（mm）

长度

±4

宽度

±2

高度

±2

缺棱掉角

最小尺寸不得大于（mm）

30

最大尺寸不得大于（mm）

70

大于以上尺寸的缺棱掉角个数

≤1

裂缝

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

1/3

贯穿一棱两面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总合

1/3

大于以上尺寸的裂纹条数

≤1

爆裂、粘膜和损坏深度（mm）

≤20

平面弯曲（mm）

≤3

表面疏松、层裂

不允许

油污

不得有

性能参数要求

砌块强度

平均值不小于5.1Mpa

单组最小值不小于4.1Mpa

砌块干密度

不大于625kg/m3

干燥收缩

标准法(mm/m)

0．5

快速法(mm/m)

0．8

抗冻性

质量损失(%)

5．0

冻后强度Mpa

2．8

导热系数

干态[W/(m.k)]

0．16

专用砂浆的性能要求

项目

控制范围

干密度(kg/m3)

≤1800

稠度(mm)

50～70

凝结时间(h)

贯入阻力达到0.5