油脂间歇精炼工艺及操作说明书.docx

油脂间歇精炼工艺及操作说明书

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阀，关闭慢速搅拌，开启快速搅拌，开启事先准备好的热盐水对油进行水洗（加水时间一般掌握在5~10％分钟之间，加水量一般为油重的8~10％），加水完毕后，关闭好加水阀门，同时立即搅拌，使油在静止状态下沉淀1.5~2小时，到时开启最下边的放水（放皂脚）阀门，放净、放掉全部水与残皂，即完成了第一遍水洗，一般水洗为2~3遍，重复以上水洗操作步骤及参数可完成第2~3遍水洗，水洗的最终标准为：放出的废水干净、皂沫少、无沉淀杂质，酚酞滴定呈中性，水洗油做280℃高温试验无析出物，即为合格水洗油。

脱水：

关闭脱色锅上的所有与脱色锅相连的阀门，只开启本锅上的真空阀门，开启真空泵拉负压，当本锅上的真空表显示-0.6Mpa以上的真空时，再开启与水洗锅相连的进油阀门，抽水洗好的油从脱水锅中全部拉入脱色锅中，油全部进入脱色锅中后，关闭脱色锅与脱水锅相连的进油阀，然后开启脱色锅搅拌，开启脱色锅对油的加热阀门，在配合搅拌的情况下，使油温升至100~120℃.在此温度下维持30分钟左右，负压保持在-0.8Mpa以上，并通过视镜观察，油面气泡很少，视镜上无水珠，可视为脱水合格，理论上要求需脱色油含水量不能＞0.1~0.15％，否则影响脱色效果。

脱色：

脱水完成后，油温100~120℃时，关闭对油加热阀门，配合搅拌将定量的脱色剂在负压不低于-0.6Mpa的状态下尽快将脱色剂加入到油中，进行对油的漂白脱色，脱色剂与油在最高温的接触时间一般为20分钟左右（或30分钟），然后关闭真空泵，开启破真空阀门，使真空度降为0Mpa，脱色工段即可完成，一般脱色剂的加入量为油重的2~6％（按漂白土定），脱色剂分漂白土、活性炭等，国内一般以此两种为主，可单独使用，也可混合使用，如混合使用一般活性炭与漂白土的比例为0.3:1、0.5:1、1：1等，因活性炭价格昂贵，一般厂家用的很少，但各方面效果都优于漂白土，望厂家参考使用。

过滤：

将脱色油在配合搅拌的情况下（此时脱色锅里为常压），打开过滤机的进油阀门和脱色锅下的出油阀门及滤油机是出油阀门，开启脱色泵将脱色锅中的油在配合搅拌情况下，将待过滤油徐徐泵入过滤机，将油与脱色剂进行分离，直至将待过滤油过滤完毕，然后关闭脱色锅搅拌、脱色泵、脱色锅出油阀、过滤机进油阀，同时开启空压机及过滤机上的空压进气阀，对过滤机里的废脱色剂进行空压吹干，直至过滤机出油口无油流出为止，即可关闭空压机及空压进过滤机的阀门，过滤即可完成。板框式过滤机最高工作压为一般≤0.35Mpa，如超之即可卸饼（脱色剂）后装好后再工作。叶片过滤机一般工作压力≤0.4Mpa。

脱臭：

检查关闭与脱臭锅相连的所有阀门，开启抽脱臭的真空阀门，开启真空泵，抽负压使脱臭锅真空泵负压≧0.6Mpa以上时，开启待脱臭油的进入阀门，将待脱臭油在高真空下完全抽入脱臭锅中，然后关闭待脱臭油进入阀门，开启脱臭锅对油加热阀门对待脱臭油进行加热，当油温升到105~110℃时，再慢慢升起直接蒸汽阀门，对待脱臭油开始汽提脱臭，在油温升至180~220℃时，在高真空、高温度，用直接蒸汽汽提，维持2~4小时即可，然后关掉直接汽，在高温、高真空下继续工作0.5个小时左右，视锅里的油面平静，无水汽溢出，即可关闭对油的加热阀门，在维持高负压（高真空）情况下，打开脱臭锅上的对油的水冷却阀门，开始对锅中的油进行冷却，当锅中的油冷却至80℃以下时，关闭水的冷却阀门、真空泵，打开破真空阀，破掉真空，使锅里的压力为0Mpa时，即可打出锅底的出油阀及输出泵，将脱色油泵入冬化锅，脱臭工段即结束。

冬化：

脱臭油进入冬化锅中，开启冬化锅的冷冻搅拌、并开启冷冻机及进入冬化锅中的冷冻阀、在配合搅拌的情况下、使油慢慢冷却、（如时间充足、可配合搅拌使油自然效果冷却效果最好）。在油冷却到30℃时、放慢冷却速度、可2小时使油的温度下降1—1.5℃、当油温冷却到4—6℃时、可维持此温6—12个小时、此时可关闭冷冻机以上时段为结晶、此后时段为养晶）油的总冬化代结晶、养晶时间一般为48个小时、（也有个别油脂为72个小时）、到时可配合搅拌、在冬化锅里加入助滤剂（或者不加）进行过滤。

过滤：

打开冬化锅的出油阀，滤油机进油阀开启冬化泵、将待脱蜡油泵入过滤机进行蜡油分离，当脱蜡油过滤完毕后，关闭冬化锅搅拌及进出油阀、然后开启空压及空压进过滤机的阀门，对过滤机里的蜡油进行空压吹干，直至过滤机出油阀不出油，关闭空压及相关阀门，及完成油的脱蜡流程。将脱蜡油泵入成品油罐即可，

三、附注：

1碱液的浓度可用梅氏波美度比重计来测量。

2、毛油中和（碱炼）时，固体用碱量（片碱），液体用碱量的公式及换算。

总固体用碱量=理论用碱量+超碱量

理论用碱量=0.713