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油套管生产工艺及设备简介

国内油套管生产线简介

近年来，我国石油套管加工技术不断提高。油套管的出口量也不断加大，国内许多生产企业都加大了油套管生产的能力。通过对我国油套管加工企业的调查研究，了解到我国油套管加工业处于两极分化比较严重的状况，小型企业大多设备简陋，生产线自动化程度低，人员工作量大，产品质量差别很大且废品率很高。大型企业的生产线主要为进口设备。例如车丝机，水压机，拧扣机和打包机等，整条生产线的投资和自动化程度很高。

例如：2007年胜利油田井下作业公司工程安装大队引进的首条号称国内一流的全自动化油套管加工生产线，主要设备基本为进口，整条生产线的自动化程度较高，实现了原材料的通径、螺纹参数、静水压、模印、喷印等多道工序全自动控制及流水线作业。

2007年底，吐哈油田机械厂建成的套管生产线中，管体车丝机选用了2台日本大隈株式会社制造的LOC650一R高精度卧式加工中心。接箍加工生产线车丝机选用1台德国埃马克公司制造的VSC400DUO高精度立式加工中心。具有高科技含量、高精度、全自动、高效率的国际一流水平。

胜利油田高原公司拥有油套管生产线4条，年产PLS-2、P110、N80、J55等钢级的油套管l5万t,螺纹加工采用数控车床,进口成型刀具一次加工完成。并购置了日本森精机公司的两台高精度数控车床，能加工7寸以上的套管。

中海油能源发展管道钻采管材分公司于2011年建成一条23/8寸到7寸的油套管生产线，年产1万吨，能加工具有自我知识产权的气密扣、快速扣及API常规螺纹。车床主要选用了沈阳第一机床厂生产的SUC8128A高精密车床，该车床采用仿比利时车床设计，具有三轴联动、卡盘自动扶正等功能，整条生产线自动化程度较高，并选用了国内技术领先的UV喷漆机设备，光管喷漆后1秒快干，即提高了产品效率和外观质量，还兼顾了节能环保效果。

二、油套管生产工艺介绍

油套管生产工艺流程图

油套管生

产工艺流程图

水压试验

管箍拧接

通径清洗

废品

加工B端螺纹

喷漆

测长称重喷标

除锈

加工A端螺纹

钢管上料

螺纹探伤

切

头

返

回

加

工

接箍加工

接箍检测

接箍磷化

管坯切断

1油套管加工生产工艺

1.1油套管生产工艺

油套管工艺流程图参见图1。

1)管坯外观外观检查

套管管坯的原料来源有两种，一种是无缝管坯，一种是ERW管坯。以上管坯均应做如下检验：

整个管体是否平滑、干净，有无明显的碰伤、皱折、凹坑等缺陷；如果是ERW管，应检查焊缝内外毛刺是否按规定刮除干净，焊道是否平滑。

管口是否存在碰伤、迭层内外毛刺以及平头倒棱是否平滑和倒角是否符合规定；如果是ERW管，应检查管口是否存在焊缝裂口。

测量钢管的内外径尺寸、壁厚及不均度、切斜度、椭圆度、直线度，判断精度是否符合规定。

管体内外表面是否存在明显的污物。

如果钢管存在上述问题，将转移到其它工序进行进一步的修复处理。如果缺陷无法修复，该钢管将被判定为废品，另行处理。

c、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂，并带上螺纹保护器。

、套管和接箍的标记应齐全并符合标准和图纸的规定。

14)贮存

①.贮存场地要求：

a、保管员应对入库的套管建立详细的账目，做到账物相符；

b、场地应是混凝土地面，应平整清洁、无积水、无杂草；

c、贮存场地附近，应无酸、碱、盐等腐蚀性物体；

d、贮存管架顶面离地50cm，管架应有三条以上架墩，架墩应在

同一水平面上，墩角坚实；

e、成品套管搬运时要平稳操作，避免碰撞。

②.码垛要求

a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛，并带好护丝；

b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠，垫木、垫杠与套管成直角，并位于架墩的正上方：

（a）垫木规格：60mm×100mm

（b）垫杠规格：60mm×100mm

c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度；

d、码垛层数不得超过5层；

e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

生产线设计选型

1、传统的生产线设计

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套一喷漆一晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品

该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压,这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。