铝合金模板施工质量保障措施.docx

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铝合金模板施工质量保障措施

目录

TOC\h\z\u9.1质量标准 1

9.2质量控制项目及检查方式 3

9.2.1主控项目 3

9.2.2一般项目 3

9.2.3现浇结构模板安装偏差控制 3

9.2.4模板垂直度控制 4

9.2.5顶板模板标高控制 4

9.2.6模板的变形控制 4

9.2.7模板的拼缝、接头 4

9.2.8窗洞口模板 4

9.2.9与安装配合 4

9.2.10浇筑时的保护 5

9.2.11模板编号 5

9.2.12脱模剂及模板堆放、修补 5

9.3质量保证措施 5

9.4成品保护措施 6

9.1质量标准

铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

一、铝合金模板及主要尺寸允许偏差表9.1.1

项次

项目

允许偏差（mm）

项目性质

1

长度（L）

0～-1.0

I类项

2

宽度(B)

450mm＜B≤600mm

0～-2

350mm≤B≤450mm

0～-1.5

250mm＜B＜350mm

0～-1

0mm＜B≤250mm

0～-0.5

3

肋高(H)

0～-0.4

Ⅱ类项

4

对角线差

1

I类项

5

模板平整度

1/2000，最大不超过1.0

6

边肋直线度

1/1000，最大不超过1.0

7

角模角度

0～-0.3°

8

边肋厚度

±0.50

Ⅱ类项

9

横肋厚度

±0.50

10

横肋高度

+0.50～0

11

横肋间距

±2

12

边肋垂直度

0～-0.50

Ⅱ类项

13

连接孔中心距

±0.30

I类项

14

连接孔与板面间距

±0.30

15

连接孔直径（φ）

+0.25～0

16

焊缝长度

+5～-1

Ⅲ类项

17

焊缝高度

+1.00～-0.5

备注：I类项表示加严检验、Ⅱ类项表示正常检验、Ⅲ类项表示放宽检验。

二、铝合金模板产品组装质量应符合下表表9.1.2

项目

允计偏差（mm）

两块模板之间的拼接缝隙

≤0.5

相邻模板面的高低差

≤0.5

组装模板板面平整度

≤1/1000，最大不超过1.0

组装模板板面的长宽尺寸

≤2.0

组装模板两对角线长度差值

≤3.0

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法表9.1.3

项????????目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

梁

8

钢尺检查

?

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

9.2质量控制项目及检查方式

9.2.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

9.2.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

（2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

9.2.3现浇结构模板安装偏差控制

现浇结构模板安装的偏差应符合以下的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应