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氧乙炔焊接及切割工艺-------QB

氧乙炔焊接及切割工艺QB／TM

J04.050—90

1．主题内容与适用范围：

本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全

技术操作规程。

本标准适用于氧气切割和焊接

2．引用标准

JB3092火焰切割的质量标准

GB3375焊接名词术语

(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准

(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程

3．术语、符号

氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)

其它术语见GB3375—82《焊接名词术语》

符号：

G：表面粗糙度。B：平面度。Z：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。

C：垂直度。：厚度。

4．一般规定

4．1切割下料

4．1．1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)

煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为±

1.5mm，机械为±lmm。

4．1．2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线．并将割咀按坡口所需角度找好，依

线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.

4．1．3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。

4．1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按

线割园。

4．2切割件表面质量要求

4．2．1切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。

4.2.2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。

4．2．3氧化铁渣必须容易脱落。

4．2．3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。

4.3切割件表面质量标准等级

4.4焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。

4.5必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操作规程》。

续表1

缺陷极限

间距

（用Q表示）

沿切线方向的切割面上由于振动或间断等原因出现沟痕，沟痕深度为0.32—1.2毫米，宽度不超过5毫米者称为缺陷

0

缺陷间的距离（距离）

＞5

1

＞2

2

＞1

3

＞0.5

5.氧乙炔切割工艺规范

5.1切割规范参数

5.1.1切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2

表7切割时乙炔和氧消耗的比值mm

割件厚度

3

5

10

15

20

30

50

75

100

150

180

消耗比

1﹕9

1﹕8

1﹕6

1﹕6

1﹕6

1﹕7

1﹕8

1﹕9

1﹕12

1﹕13

1﹕16

切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。

割咀与割件间的倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾20°～30°，当于等于6mm～30mm，割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾20°～30°，割穿后垂直于工件，快割完时逐渐向后倾斜20°～30°.

割嘴离件表面的距离为3mm～5mm。

一般厚度钢板手工切割工艺

割炬选用G01～100型

割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm～4mm左右。

切割风线长度大于割件板厚的1/3。

倾角：切割6mm～30mm时割嘴应垂直于钢板。

切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。

薄钢板的手工切割工艺（4mm以下）

割炬选用G01－30型及小号割咀。

预热火焰能率要小，但要注意防止回火现象。

割咀与工件表面的距离为10mm～15mm。

割咀与工件之间倾角要小约为30°～40°。

切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。

大厚度钢板的手工切割工艺（＞200mm）

选用G01－300型割炬，配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。

氧气供应充足，可用汇流排供给。

预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。

切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。

由钢板的边缘棱角外预热起割。

切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。

6、氧焊工艺

6.1氧焊规范、参数的选择

6.1.1焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定，见表8

表8mm

焊炬型号

H01－6

H01－12

H01－20

焊嘴号码

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

焊嘴孔径

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.