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供电设备发热原因分析及措施

一、过热问题描述

1.高压配电室母联局部点温度过热90℃。

原因分析：①铝材质母排材料质量问题，导致局部导电异常，温度升高。②铝排弯折处弯折弧度太小是铜排内部结构受损（比如裂缝），

处理措施：协调时间，对温度过高的铝母排段更换为铜母排，后温度正常。

2.低压配电室隔离开关过热200℃。

原因分析：隔离开关型号：HD13B-1500/31，额定电流：1500A。厂家：天津市第一开关厂；现场运行电流在500A左右，电流最高在800A，隔离开关自身质量问题，导电能力未达到额定电流，UVW三项工作电源负荷差距较大，B项负荷较高500A。

处理措施：临时措施：未找到可替代的备件，取消隔离开关，用母排直连只进线断路器上口。

措施：现有断路器型号为DW15-1600A；将断路器改型为智能型进线断路器（ATW30-2000H/3）智能断路器控制，避免无法停电更换进线断路器。同时将HD13系列隔离开关更换为转换操作式BG1Z系列负荷隔离开关BG1Z-1600A。

3.断路器配三项电源温度偏高80—100℃

原因分析：配出电源三项接头处为铝制母排与铜排相连，导电效果不佳。

处理措施：铝制母排和铜母排之间增加铜铝过度片，安装完成后温度正常50——60℃。

二、供电设备导体发热原因分析：

供电设备主要有母线、隔离开关、断路器、小车等，导电设备局部温度过高的原因具有共性，归纳起来有以下几个方面：

1.接触表面状况（粗糙程度）：接触表面的粗糙程度较大时将使导电由面接触变化为点接触，引起发热。

注：接头材料的接触面加工中,无论如何处理,从微观上来说,其表面上总是不平整的,因而接触面也是不完全吻合的从实际来看,其接触面很小,甚至部分接触属于点接触。假如设备接触面不平整,表面粗造度大,这样就会使实际接触面大为减少。在实际设备中,其接头运行时间不长就会因发热而使接头性能变坏。

2.接触面积的大小：接触面积的大小对导电的能力有直接影响，接触面积越大，单位导体上分担的电流越小，根据Q=I2RT，得出发热量越低；相反，接触面积越小，单位导体承载电流就越大，则发热量越大。

3.接触表面氧化程度：铜或铝氧化后，接触面阻值增大，影响导电的性能，局部导电量偏大将会引起发热。

注：金属氧化层因素金属在空气中一般都会生成一层氧化薄膜。铝的氧化膜是极坚硬牢固的,正因为铝氧化膜的坚固性,使铝有良好的防腐性能,但铝的氧化物电阻率高,达到1×1016Ωm,而铝的电阻率只有2.9×10-2Ωm,两者相差很大,如果氧化膜不清除,接触电阻仍是很高的。而铝的化学性能很活跃,即使清除氧化膜,如果不和空气隔绝,又会立即生成一层新的氧化膜。由此可知,对铝的接头接触面的处理需要严格的规定和要求。铜的氧化层较疏松,一力下就能破裂;此外,空气湿度也存在着一定的腐蚀作用。

4.接触压力：接触压力是保证接触电阻的最主要因素。在设备紧固过程中螺丝和弹垫的质量，和检修紧固的质量直接影响接触一压力的大小。

注：铜（铝）在压力下会发生蠕变。蠕变就是铜（铝）在压力下缓慢的冷变形。随着时间的推移,压力会减小,蠕变也减少,一直到压力减少到不再产生变形为止。

三、供电设备易发热部位作业标准：

1.主触头处理。拆开开关灭弧罩，用吹尘器吹净积灰；打磨开关主动静触头，清理表面氧化层、弧痕，使表面平整、光滑，并用干净白布蘸酒精擦拭清洁；校正松动、偏斜的静触头，适当紧固定位螺栓，增大有效接触面。

2.引弧触头处理。打磨引弧触头表面烧蚀金属焊渣、弧痕，并擦拭干净；在接触部位均匀涂抹适量的导电膏。

3.隔离触头处理。用合格的银氧化物触头更换触头压力超标的触头；用酒精清洗掉其余触头表面的脏污和氧化层，紧固触头框架，调小与开关导电板接触口的尺寸；清理开关导电板并均匀涂抹适量的导电膏以增大与内触指接触面，装复隔离动触头；清理隔离静触头(刀型)表面脏污、老化凡士林层，并在打磨平整光洁、露出银氧化物面后涂抹导电膏。

4.静触座与母线接头处理。拆开三相母线接头，清理脏污、老化导电膏、氧化层，擦拭干净，均匀涂抹导电膏，紧固螺栓。

5.开关小车机构处理。调整开关小车进出机构，并加润滑脂保养，使其进出无卡涩。

6.调整开关隔离动触头与静触头的相对位置，使三相动触头触指闭合线与静触头中性线的偏离严格控制在2mm以内以减小摩擦阻力，防止动隔离动触头内外触指出现偏斜翘曲现象，保证接触压力均匀良好。

7.铜铝过度应用必须增加铜铝过度材料。

注：铜和铝之间的分子式相差太大，如果两铜铝两个接触面螺接在一起，在干燥的屋内没有关系，在潮湿的屋外将在接触面发生化学反应，使得接触面电阻增加，从而引起接触面发热。所以设计导则要求，铜铝导体不能直接连接，应当采用专业的铜铝过渡接头或铜铝过度片来完成铜铝导体连接。

四、防止设备发热的防治措施。

1.做好日常