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塑料橡胶材料关于塑料退火

关于退火

为了改善成型品的尺寸稳定性，有时需要进行退火工序。那么，应在何时、何温度、用多长时间进行

退火，以及退火有哪些要注意的事项呢？此次，介绍壹下正确的退火条件和方法。

■尺寸稳定性的改善——首先，何谓后收缩？

象本X公司“夺钢”（POM树脂）及Duranex（PBT树脂）那样的所谓结晶性塑料，壹经冷却固化，其

分子就进行规则有序排列，所以体积有很大收缩。这种收缩的程度壹般用成型收缩率的值来表示。

可是，成型品中有序排列的分子所占的比例（称之为结晶度）且非100%。在高分子材料中，由于分子

过长，运动受限制，所以必然剩有未结晶化的部分，叫做非结晶部分。这种非结晶部分会因使用环境

温度的增高等原因而发生结晶，使体积进壹步收缩，这种现象叫做“后收缩”。

图1、后收缩情况

（附加说明）即使是非结晶树脂也会发生体积收缩，但它和结晶性树脂相比其数值要小。

这种后收缩的大小受成型条件（模具温度）和树脂的使用环境温度所左右。图2表示了以模具温度40℃

和80℃进行成型的成型品，分别在80℃和120℃环境下壹定时间静置后的后收缩率。从图中能够见出：

模具温度越低、静置温度越高，后收缩率就越大。

图2、夺钢M90-44（50mm正方形平板、点浇口φ1.0、板厚1mm）时

数据库：自M90-44的收缩率中选出(English)

另外,后收缩率的大小因树脂的种类和品级制品而异。下表中列出了各代表品级制品的值，请参照。

表1、各代表性品级制品的后收缩率

120mm正方形平板机筒200℃

夺钢（POM）0.31%(FD)温度100℃

板厚2mm模具60℃

M90S0.30%(TD)时间24hr

侧浇口4*2t保压60MPa

Duranex（（PBT）0.1%(FD)120mm正方形平板机筒310℃温度80℃

33000.03%(TD)板厚2mm模具60℃时间2hr

侧浇口4*2t保压60MPa

80mm正方形平板机筒310℃

Fortron（PPS）0.01%(FD)温度150℃

板厚2mm模具150℃

1140Al0.03%(TD)时间2hr

侧浇口4*2t保压60MPa

80mm正方形平板机筒300℃

Vectra（LCP）0.0%(FD)温度150℃

板厚3mm模具140℃

A150B0.1%(TD)时间3hr

侧浇口4*2t保压59MPa

※FD：流动方向TD：流动垂直方向

■尺寸稳定性的改善——最佳退火温度和时间？

改善尺寸稳定性亦即减少后收缩率的方法有俩个方面。

（1）充分提高成型时的模具温度

如果提高模具温度，则会促进成型品的结晶化，所以，可相应地减少后收缩。下页汇总了后收缩率数

据，请壹且参照。成型时的模具温度高于制品的使用环境温度时，几乎所有制品均不需要退火。

（2）进行退火

退火是将成型品在高温环境下放置壹定时间，预先促进其结晶化的方法。换言之，就是事

前人为地使其进行后收缩，以达到使用环境温度下的稳定状态。

如上所述，使用环境温度越高、模具温度越低，后收缩就越大。所以