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考核管理制度（30篇）

考核管理制度（通用30篇）

考核管理制度篇1

1目的

对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。

2适用范围

适用于生产过程质量管理的检查考核。

3职责

生产部负责生产过程质量管理的检查考核。

4生产过程质量管理基本要求

严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。

5工艺纪律的主要内容

5.1厂领导及职能部门的工艺职责：

（1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制；

（2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；

（3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；

（4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求；

（5）设备必须能正常运转、安全、可靠；

（6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一；

（7）工人初次上岗前必须经过专业培训。

5.2生产现场工艺纪律：

（1）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数，出现问题及时上报；

（2）大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗；

（3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；

（4）生产现场应做好定置管理和文明生产。

6工艺纪律的考核

6.1生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。

6.2工艺纪律主要考核内容：

（1）工艺文件的贯彻情况；

（2）设备和工艺装备的完好情况；

（3）计量器具的周期检定情况；

（4）定置管理和文明生产情况等。

6.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。

7质量管理罚则

7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。

7.2生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查，发现有违章操作或出现质量问题的，要及时予以制止，督促其改正，并上报公司领导。

7.3生产工人未按操作规程（程序）工作，出现产品质量问题，并造成直接经济损失的，责任人按照经济损失的5%予以赔偿，并停职检查。情节严重的，将予开除。

7.4产品出厂检验不合格，由当班组长和当班操作人员负责，视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。

7.5产品包装过程中，出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。

考核管理制度篇2

1、目的

为认真贯彻《安全生产法》，落实各级人员的安全生产责任制，根据有关规定，结合本公司实际，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司各车间、各部门、人员的安全生产责任制落实考核。

3、职责

3.1总经理负责重大安全责任事项的考核审批。

3.2各部门负责本部门一般安全活动的奖惩。

3.3各主管部门负责对业务相关方安全活动执行监督考核。

3.4安委会负责公司各部门、车间的安全责任考核。

4、控制程序

4.1公司安全生产委员会负责对本制度的考核工作。对各部门、各级人员履行安全职责情况进行考核。

4.2安全责任考核按季度进行，年终进行总结，由安全技术部门汇总，分管安全的副经理提出奖惩意见，安委会负责审核：闫昌，总经理批准后实施。

4.3公司的安全生产实行以首长负责制为中心的各级、各部门的安全生产责任制，层层签定安全生产目标责任书。安全责任应明确内容、时间和考核标准的奖惩办法。

4.4公司各级领导、全体员工与各职能部门，均须对各自工作范围内的安全项目负责任。

4.5车间或部门因管理不到位或违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等原因发生直接经济损失一万元以上火灾、爆炸或重大伤害事故，除按《安全生产奖惩制度》处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金，并取消车间及车间负责人和事故责任人当年评优资格。

4.6年度内车间或部门发生轻伤事故、火情、一般设备事故(责任事故)，除按《安全生产奖惩制度》处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金。

4.7年终部门和全体员工进行年度安全总结，结合《安全生产责任目标书》进行年度考核，按《安全生产奖惩制度》和《绩效考核制度》执行、兑现。

5、相关文件、记录

5.1《安全生产责任目标书》

考核管理制度篇3

为了促进车间各项工作安全、有序、良好、稳定的发展,使我厂设备维护和运行达到最大效益,本着多劳多得,按劳分配的原则,特制订本规定,共分以下内容:

一、安全生产管理