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立焊的操作技巧

立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。焊缝倾角90°〔立向上〕、270°

〔立向下〕的焊接位置，称为立焊位置。立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，

因此掌握立焊的关键是选择适宜的焊接参数和正确的操作方法。

一、焊接参数

焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最根本的一

种焊接方法。而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影

响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。焊接参数包括焊条直径、电源种类和

极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。适当的电流、适宜的焊接

速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重

中之重。

焊机的电流调节一般可根据经验公式I=(35～55)d。式中I为焊接电流，d

为焊条直径，算出一个大概的焊接电流；然后在钢板上进行试焊调整，直至确定

适宜的电流。

电流大小的经验判定有以下几种：

第一，听响声。当焊接电流大时，发出“哗哗〞的声音，犹如大河流水一样；

当焊接电流较小时，发出“沙沙〞的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。

第二，观察飞溅状况。焊接电流过大时，电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向

熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大，焊件外表不干净；焊接电流太小时，焊条熔化

慢，电弧吹力小，熔渣和熔液很难别离。

第三，观察焊条熔化状况。焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，

可以发现剩余局部产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘

在焊件上。

第四，看熔池形状。当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较

小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。

第五，检查焊缝成形状况。焊接电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易

产生咬边；焊接电流过小时，焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊

接电流适中时，焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。

焊接电流调节适当后，还要有一个适宜的焊接速度。焊接速度是单位时间内

完成的焊缝长度。焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要不烧穿，同时还要

使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。

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如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的

晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。当焊接较薄焊件时，那么易烧穿。

如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺

陷。

焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的根底上，采用较

大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以保证在获得

焊缝的上下和宽窄一致的条件下，提高焊接生产率。

在焊接时，应力求使用短弧焊接。因为电弧过长会出现电弧燃烧不稳定、易

摆动、电弧热能分散、飞溅增多等不良现象，造成金属和电能的浪费。焊缝厚度

小，容易产生咬边、未焊透、焊缝外表上下不平及焊波不均匀等缺陷。对熔化金

属的保护差，空气中氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增加，

使焊缝金属的力学性能降低。

立焊操作方法有两种：一种是生产中常用的由下向上施焊；另一种是采用向

下专用焊条进行向下立焊。针对立焊时液态金属易下淌形成焊瘤，使焊缝成形困

难，采取以下解决措施：①采用小直径的焊条〔f4mm以下〕，使用较小的焊接

电流〔比平对接焊小10%～15%〕，这样熔池体积要小，冷却凝固快，可以减少

和防止液体金属下淌。②采用短弧焊接，弧长≤焊条直径，利用电弧吹力托住铁

液，同时短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过渡。③采用适宜的操作方法。焊

接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内，并与焊件成60°～

80°。这样的电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡，并托住熔池。

二、掌握操作姿势

为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取手臂有依托和无依托两种

姿势。所谓有依托，臂膀轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置，比拟平稳、

省力。所谓无依托，是把胳臂半伸开或全伸开悬空操作，要靠胳臂的伸缩来调节

焊条位置，胳臂活动范围大，但操作难度也较大。

为便于操作和观察熔池情况，握焊钳方法可适当调整。有正握法和反握法两

种，一般常用正握法。当遇到较低的焊接部位和难以施焊的位置时，可用正握法，

也可采用反握法，根据本人情况灵活掌握。