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作成本法

构02基本理0103案例介出背景

出背景由成本起-什么是成本成本算方法的不足01ABC法的运用与缺陷作成本法的展-TDABC

在企内部，只有成本。——管理学大彼得·德克《新》

1什么是成本？明，企管理的一个根本任，就是不断降成本。成本与用，浪之有着△成本在广上泛指所有的耗；狭上指象化的耗△用是已消逝的成本△浪是指不能企益的耗

2成本算方法的不足：一个小例子援引《代管理会(李宏建著)》中的一个案例，某公司生甲乙两种品，甲品量是,2万件，直接成本1万元；乙品量10万件，直接成本5万元，两种品共同分的制造用是30万元。甲品属于粗制件，乙品属于精密零件。由成本法和作成本法下算的品位成本分如下表所示：△何两种成本算方法差异如此巨大？△成本法当不适在的境36万元36万元0%成本法3.004.753.002.65作成本法成本差异率58.33%11.67%

2成本算方法的不足：背后的原因高比例的制造用制造用以人工所案例中制造用占到了83%，上是合理的，随着生自化水平的不断提高，接分的制造用比重只会越来越大，相的直接人工用会小。由于成本算方法采用化的分配准，而且在生之初由于持有人工操作机器的点，制造用也是假“人工”的，又致分配准向直接人工靠。位成本明失真由于算多于化核算，由于算多于化核算，不能很好地体成本的真情况，不能很好地体成本的真情况，案例中精密加工的品由于分配案例中精密加工的品由于分配准的不合理反而成本低。准的不合理反而成本低。

2成本算方法的不足：背后的原因直接材料直接人工解：△成本算方法品成本中除直接材料、直接人工外，其余的都入制造用，直接追溯用△采用一的分配准，按各品所用的直接人工小或机器工作小的比例行分配，形成各种品担的制造用成本。直接追溯接分配品△一算方法适用于大模生且品构一的代，直接人工和直接材料用有占全部成本90%以上。成本算

3作成本法运而生用生背景直接材料直接人工源△新技革命致接成本比重大幅度上升且构更加复因因△市争日激烈致品特征向个性化、多元化、市作直接追溯直接追溯化、短期化展作品△企的生管理更加深入、成本数据的准确性要求更高作成本算

3作成本算的基本流程作与定分配源到作分配作到品

3作成本法的缺陷①系的需要昂的金，升相当困，算程繁②取作耗用源的信息有度③作是根据去的信息划分的，以适生流程的展④成本分配程具有主性，作成本的确定和作因的并不是客的。⑤工在被自己在各活中投入的,是自己是将100%的投入到工作中，是不符合的。

4作成本法的改作成本法方法化作成本法品生命周期成本跨成本管理空展展方法改源消耗

基本理TDABC的生程TDABC的基本原理TDABC的具体步TDABC的价02

ABC法市遇冷卡普和安德森在1988年提出ABC法后一度受到理界和企界的捧。然而由于其大的算量和操作的复致其以在界施。ABC方法的改解决ABC运用中的，卡普有性的提出了作成本法。开了ABC中昂、耗耗力并且主的作,以“”作分配源的依据。TDABC将引入到成本核算中并以此算出成本因分配率作分配准,需要由丰富的管理人直接估每个品、每或每个客所花的源。

2成本法的基本原理作能成本数量△估两个参数：①位能成本=÷管理估能②作数量=管理人与察估成本因率作因量△算两个因：③成本因率=位作分成本=①×②④作因量=工作量△最将成本分至各个作TDABC原理

3成本法的具体步分析告成本与更新模型算成本因率估作位数估位能成本

3.1估位能成本首先,管理人需要通丰富的和根据察来直接估所有源的能。比如公司的一个工的理想工作是一天8小,每周40个小,但是管理人根据可以看出,除去工休息、培等,的有效只是理想工作的80%~85%。同一台机器的理想工作是每周80小,除去整、修理等,有效只是85%~90%。当然,也可以借助于一些数学方法比如性回来定能。其次,再用的成本除以工的有效工作即能,就可以得出位能成本,即位能成本=成本÷工有效工作。比如某个运部的成本是50000元,理想能是12000分,管理人根据得出能是理想能的80%,那么位能成本就是4.17元/分。

3.2估作位数管理人可以通、与工交、量以及其他方法来确定每作每次操作需要花的数量,即位作数。同是上面那个例子,假运部主要是接受,准工作,生运三作。管理人通合理估和相关数据得出:接受需要花15分/次,准工作需要花30分,运工作需要60分/次。

3.3算成本因率成本因率是指每作的位作成本,将位能成本和每位作所耗用的两个参数相乘就可以得到成本因率。成本因率一旦确定了,就可以将作生所分的成本算出来,从而最分到品上。根据上面的例子：△接受的成本因率是4.17元/分×15分=62.55元/次;△准工作的成本因率是4.17元/分×30分=125.1元/次;△运的因率是