消失模铸造(2021)讲解.ppt

1.概述消失模铸造（LostFoamCasting）是指用泡沫聚苯乙烯塑料模代替铸模造型，塑料模四周用干砂充填紧实，然后浇注液态金属液，塑料模随金属液的推移而逐渐地被气化消失，最终金属液取代塑料模所占据的位置并冷却凝固成与塑料模形状相同的铸件。a.消失模铸造技术的历史b.消失模铸造工艺的特点2.消失模铸造的工艺过程3.泡沫塑料模的制造4.消失模铸造工艺5.消失模铸造铸件成型理论**消失模铸造消失模铸造被铸造界的权威人士称为“代表21世纪的铸造新技术”，“使铸造技术在与其他成形方法和替代材料的竞争中立于不败之地的一张王牌”。

1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术于1964年被申请了专利。由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，这就是所谓＂磁型铸造＂。1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司(FullMoldProcess,Inc)的批准。在此以后,该专利就无效了。因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。铸件精度高：工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm。设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。无传统铸造中的砂芯，因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。清洁生产：型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。???????3.1可发性聚苯乙烯珠粒的制造由乙烯和苯在氯化铝催化作用下反应生成苯乙烯。将苯乙烯单体放在密封的带有搅拌器的不锈钢反应釜中，加入相当于2~3倍苯乙烯单体的水，另将适量的引发剂和分散剂加入釜中，加热至80~90℃反应8~10小时，制成略微透明的聚苯乙烯珠粒。向聚苯乙烯中加入低沸点的碳氢化合物如石油醚、丁烷、戊烷作为发泡剂，发泡剂在加温加压的条件下渗到高聚分子链之间，成为细小繁多而稳定的发泡核，从而制成可发性聚苯乙烯珠粒。3.2预发泡及熟化为获得低密度、孔径致密均匀的泡沫塑料模或板材，可发性聚苯乙烯珠粒在成型发泡之前必须进过预发泡。将可发性聚苯乙烯珠粒加热到80℃以上，使存在于珠粒中的发泡剂气化并在珠粒内部产生气压，形成不连通的蜂窝状泡孔。预发泡方法有：热水预发泡、蒸汽预发泡、真空预发泡。如要使预发泡珠粒具备弹性又有在膨胀能力，在模样发泡成型之前，就必须经过“熟化”处理，即把刚预发泡的珠粒放置几小时以上，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。3.3成型发泡成型发泡法就是把熟化后的聚苯乙烯珠粒填满模具的模腔，将蒸汽经过模壁的气眼通入模腔中，在几秒到几十分钟的时间内使珠粒受热软化膨胀，由于模壁的限制，膨胀的颗粒相互粘结在一起，并填满整个空隙形成一个整体，经冷却定型后，从发泡模具中取出，即得所需的泡沫塑料模样的一种，这种方法主要是用于制造成批大量生产用的中小模样。工艺流程为：制作发泡模具→闭模→预热模具→加料→发泡成型→合模→冷却→脱模。3.4模型簇组合复杂零件可分成若干部分制作成塑料模型，然后对分块模型进行胶粘结合；同时将若干个铸件塑料模型与浇冒系统的塑料模型粘结，组成一个浇注单元。泡沫塑料模的粘结剂应具有以下要求：足够的粘结强度，大于100kpa；快干性好，在1消失内干燥；气化完全，残留无少；对泡沫塑料无腐蚀等。常用的粘结剂有：聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇缩丁醛、石蜡松香粘结剂等。4.1模型簇浸涂泡沫塑料模表面的涂料可提高模样的表面强度、防止机械或化学粘砂、弥补模样表面质量不良的表面。涂料配方：耐火材料（锆英粉、石英粉、石墨）+粘结剂（聚乙烯醇缩丁醛、糖浆、纸浆、粘土）+溶剂（乙醇、水）涂覆方法：刷涂法（小批量生产大、中型铸件）；浸涂法和淋涂法（批量大、形状复杂的中、小型铸件）涂料的干燥：