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制袋问题汇总
热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口外表,大分子相互集中、渗透、相互缠绕,到达封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持肯定的强度。
复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易消灭的问题,给大家提出来,并做简洁解答,期望能带来肯定的实惠,这也是我这么多年工作阅历和总结,假设还有什么问题期望能够提出来我们共同探讨。
1、热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办?
缘由:薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不适宜。
对策:承受抗污染热封性好的薄膜。一般来说,LDPE具有中等的抗污染热封性,EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性,LDPE也具有良好的抗污染热封性,离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。
2、封口发脆及脆断怎么办?
缘由: (1)热封温度过高。(2)压力过大。
热封时间过长。
上部封口器的边缘过于锐利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。(5)底部封口的硅橡胶过硬。
在复合和熟化过程中,一局部粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。
塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。对策:
(1)依据内封层的材料的热封特性,选择适宜的加工温度,压力和热封时间。(2)改善上部热封刀外表状态,使封口器外表平坦。
(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。(4)选择适宜硬度的硅橡胶垫。3、热封后袋子翘曲怎么办?缘由:
复合膜的厚度不全都。
热封温度过高或热封时间过长。
在纵向热封刀局部,复合膜的运行轨迹不平直。(4)冷却不充分。
熟化时间不够。
表层基材薄膜耐热性较差。
复合过程中复合基材的张力匹配掌握不当,导致其熟化定型后仍有剩余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更简洁发生此类故障。
对策:
调整浮动辊张力。
选用具有低温热封性的内封基材。(3)将热封温度调整至适宜的温度。(4)充分冷却。
充分进展熟化。
重选择表层基材薄膜。
调整复合加工设备各局部的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
4、热封外表外轮廓不清楚怎么办?(刀纹不清楚)
缘由:
冷却时间短。
冷却板接触不良。
由于硅胶垫被加热,使得边缘局部熔化。(4)纵向热封力不平横。
(5)热封刀的边缘不整齐、发钝。对策:
(1)调整冷却时间。(2)调整冷却板。
更换或调整热封刀。
防止硅胶垫过热引起的边缘熔化。5、热封强度不良怎么办?
缘由:
(1)复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。(2)热封条件不适当。
(3)热封刀和冷却刀之间的距离过长。(4)内封层薄膜有问题。
(5)油墨的耐热封性不良,导致热封部位薄膜的复合强度降低。(6)粉尘、喷粉等物质附着于热封面上。
(7)复合强度低下或热封处复合强度下降过多。对策:
通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化),提高复合膜的复合强度及耐热性。
依据复合薄膜的构成构造、热封状态等选用最正确的热封条件(温度、时间和压力),或进热封方式,热封后马上进展冷却。
检查热封层薄膜的保存期及保存条件,假设热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜,要特别留意。
增加热封层薄膜的厚度。
转变热封层薄膜的种类及品级,使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。
检查粘合剂的品级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出,有时会给粘合剂的组成成分带来
影响)。
改善热封层(基材)的热合性能,掌握好爽滑剂的含量,承受mLLDPE薄膜。(8)掌握好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。
检查热封面的处理程度。
更换油墨(最好承受两液型油墨)。
转变包装袋的印刷图样,使印有油墨的局部避开热封部位,或转变热封方法。(特别留意金属
油墨不要印在封口处)。
随着软包装产品逐步的成熟,市场竞争也越来越剧烈。为了适应市场的需要,除了进一步加强印刷、复合等工序的质量掌握外,也越来越重视热封制袋的加工质量。
制袋加工是塑料软包装生产加工的最终一道工序,假设制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则等于前面几道工序前功尽弃,重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。
热封是热和力共同作用的结果,一方面在熔融状态下的封口外表,大分子相互集中、渗透、相互缠绕,到达封口密闭;另一方面在熔融状态下的高聚物分子借助于热封刀具的压力,使上下两层薄膜彼此融合为一体,冷却定型后能保持肯定的强度。
复合包装袋的制袋质量及热封质量,对包装过程、运输、内容物的储存及产品分销等各个环节都有很大影响。这里就常见热封、制袋中易消灭的问题,给大家提出来,并做简洁解答,期望能为您带来一
定的实惠和价值,这也是我这么多年工作阅历和总结,假设还有什么问题
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