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焊接工程之镜面焊接的应用

摘要：随着超超临界塔式锅炉管排设计不断紧凑，安装焊口的焊接空间越来

越狭小，存在焊接盲区，为解决这一问题，镜面氩弧焊应用而生。镜面氩弧焊，

即是常规氩弧焊的延，利用镜面反光的原理来解决焊接盲区的问题。本文主要

介绍镜面焊接的情况及方法，并通过对镜面焊整个焊接过程的描述，具体说明在

实施镜面焊接过程中对焊口打底、焊口填充及焊口盖面的技术细节，最终达到保

证焊口质量的过程控制；另外还针对镜面焊实施过程中常见的问题进行分析，且

提出了相应的解决办法。

关键词：镜面焊接焊口打底焊口填充及盖面

一、工程简介

某工程为2×660MW塔式超超临界锅炉，单炉膛、螺旋管圈直流锅炉，所有

受热面管排均布置于炉膛垂直段，其从上往下依次布置是省煤器管排、一级过热

器进口管排、一级再热器管排、二级过热器管排、二级再热器管排、三级过热器

管排、一级过热器出口管排；三器集箱分别布置于炉前侧和炉后侧，管排与集箱

之间又穿墙连接管连接成一个整体，三器管排布置紧凑，大大提高了吸热效率。

管排最小间距为70mm，使得施焊难度大幅度提升，其中需要使用镜面焊接的项目

有：省煤器管排焊接、一级过热器进口管排焊接、一级再热器管排焊接和二级过

热器管排焊接。

二、镜面焊前的准备工作

为了保证镜面焊的质量和工艺，考虑到施焊人员和施焊设备的因素，在镜面

焊施焊前进行了如下准备工作：

1.施焊员准备：要考虑到焊工本身的资质和技能水平的因素，同时还要选择身材略微

矮小的焊工，只有这样才能实现镜面焊的操作。

1）焊接设备准备：

①镜面焊镜子

由于镜面焊的镜子特殊要求，使得在现有市场上没有相应的产品，无法从市

场上购买获得。为了满足镜面要求，需定制镜面焊镜子，该镜子反光面是一块7

平方厘米大的不锈钢块，厚度约2mm，在镜面的下端带有一个万向旋转球，以便

调整镜面的角度；在旋转球后面接有一根直径约为8mm、长度约60cm的金属软管，

以便在狭小空间内支撑镜面；金属软管的最尾部带有一块强力磁铁，可以使镜子

依靠磁力吸附在管排上，方便镜面的固定，方便焊工的操作。

②万向氩弧焊枪

考虑到焊接空间的影响，普通的刚性氩弧焊枪无法实现小空间内全方位的焊

接。为此，需要购买可以360度扭转的万向氩弧焊枪，从而满足小空间焊接的角

度需求，让从事镜面焊焊接的焊工能很好的施焊。

镜面焊镜

子万向氩弧焊枪

2）技能培训：由于焊工以往从事的焊接工作都是以眼睛直接观察进行焊接，

而镜面焊接需要借助于镜面里的影像进行施焊，这两者间存在直观感和左右倒置

的问题，使得很多焊工都无法适应镜面工作。因此，在进行镜面焊施焊前，需对

符合镜面焊要求的焊工进行了镜面焊的技能培训，让焊工能适应镜面的要求。

三、镜面焊焊接

1）打底：在狭窄空间位置，氩弧焊打底采用内加丝打底法，此时不需镜面

焊，关键步骤是要控制好氩弧焊枪摆动的稳定性，确保焊缝根部良好熔化。在打

底过程中，要不断的利用强光小手电对焊缝根部情行检查，确保焊缝根部的焊接

质量。氩弧焊打底完成后，进行打底质量的检查，如有缺陷存在，必须将其打磨

处理掉，并圆滑过渡。

2）填充：氩弧焊打底结束后，进行焊缝的层间填充。首先焊工要选择好合

适的施焊位置，然后选择合适的位置将镜子固定好，并调节好镜面的角度，以便

能够在焊接过程中观察金属熔池成型情况等。同时，焊丝也可以根据具体的焊接

位置和焊缝的弧度，适当拗曲变形，以便于送丝为好。

在镜面焊接过程中，由于电弧反射，氩弧焊枪的

钨棒很难看清楚，容易引起送丝时焊丝与钨棒经常的接

触，造成钨棒尖头形状变形，影响电弧的稳定性。因此

在焊接过程中，焊丝应尽量紧贴焊缝，连续送丝，避免

上述情况的发生。另外，在利用镜面焊时，通过镜子看

到的焊缝图像是平面的，镜中焊缝的图像不具有立体感，且电弧光强度较高，电

弧光与熔池的镜像互相叠加，要通过镜面清晰分辨出熔池难度较大，需要焊工认

真仔细的观察。