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干熄焦锅炉爆管的危害与防护分析

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干熄焦锅炉是一种特殊的余热锅炉,是干熄焦系

统的重要组成部分。锅炉爆管属于生产中的重大事故,

因为爆管漏出的水和汽随循环气体进入干熄炉与红焦

发生水煤气反应,造成循环气体中H2和CO含量急

剧上升,如果不采取措施,还会发生恶性爆炸事故。

1爆管的现象及原因

锅炉发生爆管事故时一般会出现以下现象:

(1)管路破裂时有严重的响声;

(2)锅炉给水流量出现异常且大于蒸汽流量;

(3)蒸汽压力明显下降;

(4)循环气体中H2和CO含量迅速升高;

(5)锅炉水位瞬时升高;

(6)预存室压力调节管路出口有蒸汽冒出;

(7)干熄炉预存段压力大幅度波动。

锅炉发生爆管的主要原因如下。

(1)锅炉安装上的缺陷或者焊接质量造成的隐患。

(2)锅炉炉管材质问题。由于局部材质存在缺陷,

造成炉管内壁腐蚀后变薄而发生爆管,因此对锅炉炉

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管的材质要求较高。

(3)外部循环气体的腐蚀。省煤器处的露点腐蚀或

焦粉对炉管的磨损,这也是发生爆管的重要原因之一,

省煤器部位是锅炉爆管的隐患之处。

(4)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击,

使受压元件受到强大的附加应力作用而引起突然爆

管。

(5)锅炉供水水质不良造成炉管结垢受热超温而

破损;或锅炉水压试验次数过多,时间过长造成隐患。

(6)锅炉入口温度过高,二次过热器出口蒸汽压力

过高,安全阀动作失灵造成超压爆管。

2爆管的处理

(1)确定锅炉爆管后应紧急停炉,开始降温降压,这

时需注意水位变化,不要让锅炉亏水。

(2)采用充入N2的方法控制循环气体可燃成分,

防止循环气体中可燃成分超标而引起爆炸等恶性事

故。操作人员不要靠近锅炉防爆口区域,以免伤人。

(3)中控室人员要注意控制和调节各点的温度和

压力,防止事故恶化。

(4)缓慢降低排焦量、循环风量，同时将锅炉入口

温度降低至600℃以下。

(5)锅炉汽包水位、主蒸汽温度、除氧器水位改用

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手动控制。

(6)当锅炉入口温度降低到600℃以下后，停止空

气导入，将循环风机前后充氮阀打开。预存室压力调

节阀改为手动控制，改用耐热蝶阀控制预存室压力。

(7)将干熄炉料位控制在30～40t，排焦量降至

15～20t/h，循环风量降低到30000Nm3/h以下。

(8)停止排出装置运行，停止循环风机运行。

(9)及时关闭主蒸汽放散阀，控制汽包水位，保持

在50～100mm。

(10)关闭连续排污及蒸汽、炉水取样阀。

(11)停止给水、炉水加药泵运行。

(12)当汽包水位达到目标值后，关闭锅炉给水泵

出口电动阀及其旁路阀。

(13)停止锅炉给水泵、除氧器给水泵;关闭除氧器

压力调节阀。

(14)将检修锅炉泄压、放水，交检修人员进行检

修。

(15)控制预存室压力在0～50Pa密切监视T3～

T4温度变化.

注意事项：

(1)加减风量、排焦量要缓慢，以免造成系统大的

波动。每次加减风量≤2000Nm3/h