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RC+RTO工艺处理印刷厂有机废气

王熠芯

【摘要】本文介绍了上海市某印刷厂VOCs废气处理工程的工艺流程、设计参数和运行状况.工程调试结果说明,承受“浓缩吸附(RC)+蓄热式高温氧化炉(RTO)”工艺处理印刷行业废气,排放口的各项废气污染因子可以符合上海市地方标准,减排效果显著,技术上和经济上皆具有可行性.

【期刊名称】《节能与环保》

【年(卷),期】2023(000)005

【总页数】2页(P63-64)

【关键词】印刷厂;VOCs减排;RC;RTO

【作者】王熠芯

【作者单位】上海绿姿环保科技

【正文语种】中文

工程概况

上海市一区县某印刷厂〔以下简称“企业”〕，主要为国内外的食品、医药、日化、通讯和服装等行业供给复合包装材料，设计生产力量约800吨/年，主要生产工艺

为凹版印刷、干复。在设计生产力量达纲的状况下，企业的挥发性有机物〔VOCs〕产生和排放量约47.4t/a。完本钱文所提的减排工程后，企业VOCs的总排放量由47.4t/a削减至16.51t/a，总减排量为30.89t/a，总减排效率为65.2%，减排效

果显著。

处理工艺

对于挥发性有机废气，目前实际过程中运用比较多、工艺较成熟的处理方式有吸附、冷凝和燃烧这三种。依据《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》，推举干复及凹印工序设置活性炭冷凝回收或蓄热式热氧化技术对有机废气进展处理。企业产生的有机废气以乙酸乙酯为主，内含异丙醇、非甲烷总烃等杂质，且产品将用于医药及食品德业，对使用的溶剂质量要求较高，回收的溶剂无法使用，如作为危险废物处置，运营本钱过高，故本工程承受沸石浓缩转轮焚化系统处理VOCs废

气，处理工艺为“浓缩吸附〔以下简称‘RC’〕+蓄热式高温氧化炉〔以下简称‘RTO’〕”。

沸石浓缩转轮焚化系统主要是由沸石转轮串联蓄热式热氧化炉所组成的高效率废气处理系统，先由沸石转轮吸附VOCs污染物，再将浓缩转轮脱附而出的高浓度废气进入温度高于820℃的蓄热式高温氧化炉中进展氧化分解，燃烧处理后的高温净化气加热脱附气以降低能耗。

RC工艺流程

每个沸石转轮分为吸附区、冷却区、脱附区三个区域。先使企业生产过程中产生的VOCs气体〔风量约108000m3/h〕进入沸石转轮的吸附区，其中的VOCs组份被吸附净化后直接通过烟囱高空排放。脱附风量应为5～10%的吸附风量，故引入少局部废气〔风量约7200m3/h〕对转轮分子筛过热区冷却后，与RTO排放的高温净化废气换热至200℃，再进入转轮对已经吸附饱和局部进展脱附。脱附后气体进RTO高温氧化，氧化后气体进换热器换热降温后通过烟囱排放。如此，循环往复。

RTO设备工艺流程

蓄热式热氧化炉有三个蓄热床，其中一个用于预加热，另一个用于蓄热降温排气，

还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可避开蓄热床换向时产生冲击排放。有机废气

〔风量约7200m3/h〕进入蓄热室1的陶瓷介质层〔该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量〕，陶瓷释放热量，温度降低，而VOCs废气吸取热量，温度上升，随后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，VOCs废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度〔820℃以上〕，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，本工程设计停留时间为1秒。净化后的高温气体离开氧化室，进入降温蓄热室2，释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸取大量热量后升温〔用于下一个循环加热废气〕。净化后的废气先后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。循环

完成后，进气与出气阀门进展一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室 2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1，如此交替。

处理单元设计参数

RC设备

RC设备包含了浓缩吸附器、过滤器以及净化排风机等附件。沸石浓缩转轮的主要成分为高硅铝比沸石，沸石作为吸附剂，可利用沸石特定孔径对于有机污染物具高吸附/脱附效率的特性，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的VOCs废气，降低后端废气处理设备一次性投资及运行本钱。沸石转轮构造吸附VOCs污染物所产生的压降相当低，可使风机所需之电力减到最少。由于处理浓缩后的风量仅为进入系统风量的4%到20%，因此可相对缩小焚化尺寸，以维持更低的燃料本钱，浓缩倍率介于8到25倍之间时，本工程选取15倍浓缩率。运行参数如表1所示。

表1RC设备运行参数RC数量1套RC处理废气风量108000m3/h废气浓度53.20m3/h废气温度〔平均〕25℃RC废气VOCs去除率95%RC脱附气初始温度200℃RC浓缩比15:1RC系统压降1200Pa

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