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数控机床（机电一体化）专业毕业设计

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数控加工刀具的选择与切削用量的探讨

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目录

1.数控加工常用刀具的种类及特

点

..12.数控加工刀具的选

择

2数控刀具选择的原

则

2选择数控车削用刀

具

3选择数控铣削用刀

具

43.设置刀点和换刀

点

44.数控加工切削用量的确

定

5

数控加工切削用量的讨探

数控加工工艺中重要的内容就是刀具的选择和切削用

量的确定，它不仅影响数控车床的加工效率，而且直接影响

到产品的加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工

中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机

床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计

算机上完成，一般不需要输出专用的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这

些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的许多问题。比如

刀具选择、加工路径规划、切削用量设计等，就可以自动

生成NC程序并传输至数控机床完成加工的，这与普通车床

形成了鲜明的对比，同时也要求编程人员必须要掌握刀具的

选择和切削用量的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的

特点。1.数控加工常用刀具的种类及特点

数控加工的刀具必须适应数控车床高速、高效和自动化

程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量

专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐

渐标准化和系列化数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结

构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹连接，机夹式

又可分为不转位和可转位两种；特殊形式，如复合式刀具，

减震式刀具等。根据制造刀具的材料可分为：高速钢刀具；

硬质合金钢刀具；金钢石刀具；其他材料刀具等。从切削工

艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹切割刀具等；

钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具

等。为了适应数控车床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要

求，近年机夹式可转位刀具得到了方泛的应用，在数量上达

到数控刀具的30%-40%，金属切除量占总数的80%-90%。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的

要求，主要有以下

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几个特点：刚性好，精度高，抗震及热变形小；互换性

好，便于快速换刀；寿命长，切削性能稳定、可靠；刀具的

尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑

或卷屑，以利于切屑的排除；系列化，标准化，以利于编程

和刀具管理。2.数控加工刀具的选择数控刀具选择的原

则

刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，

应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优

化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀寿

命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序

成本最低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据

刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀

具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，于换

刀时间短，为了允分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具

寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调

刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具

寿命应选得高些尤其应保证刀具可靠性。车间内某一工序的

生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿

命要选得低些。当某工序单位时间内所分解到的全厂开支较

大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少

完