二次注塑工艺介绍【详解】.pdfVIP

二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。

在过去10年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要

求。医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。二次

注塑技术以创造“柔感表面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双

色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能（例如：减噪、减

震、防水、防撞）和附加值。

二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基

本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。在本文中，第一

种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。

各种二次注塑技术：

在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完

整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。

多次注塑：

如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需

要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈

L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产

的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料

在另一种材料上面成型，产生多层结构。

但是多次注塑并不适用于所有产品。二次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模

腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。

嵌入注塑：

要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆

盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过

程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上

运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔

点，从而获得最佳粘合强度。

模内组装：

二次注塑有时被称为模内组装，因为两种材料最后完全组合在一起，而不仅仅是产生分

层结构，不管是单独部件或是组件材料，都可采用此技术。无论应用为何，确保基材和覆

盖材料达到所需的机械或化学粘合强度都是至关重要的。

多材料注塑的注意事项

一般来说，若要强化粘合度，覆盖材料树脂的熔化温度应与基材相同。如果覆盖材料的熔

化温度过低，就无法熔化基材表面，二者之间的粘合则不够坚固。但或熔化温度过高，基

材就会软化变形，严重时，覆盖材料会穿透基材，导致部件加工失败。因此，选择匹配的

材料才能保证良好的粘合。一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复

合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。

多材料注塑还需注意一些问题，最常见的包括：聚合物之间的化学或机械粘合强度不

够、单个或多个部件材料填充不完全，以及单个或多个材料部件出现毛边闪蒸。

注塑机必需保持注塑一致性。此外，注塑机料筒的射量与注塑件尺寸的比值亦是影响注

塑质量的重要因素。该比值对于所有注塑操作都十分关键，在二次注塑中尤为重要。止逆

装置可以像水闸般分隔覆盖材料，二次注塑材料均为金属时止逆装置操作较容易，若是金

属基材和较为有弹性的塑料，止逆装置操作就比较困难。

材料选择：

二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用

性能。具体来说，有以下几点：

·耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。

·阻燃性（符合生态环保等要求）。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标

志。

·耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。

·肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。

·医疗规范（FDA、USPClassVI、ISO10993及生物相容性要求）。

·灭菌种类（蒸汽、伽玛射线等）。

·耐冲击性（符合结构要求）。

·熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。

·粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。

在过去的5-8年间，覆盖材料有了很大发展，已经研发出多种弹性树脂。比如，热塑性聚

亚安酯(TPU)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯聚合物(SEBS)、共聚酯、共聚酰胺、热塑橡胶

(TPR)以及热塑硫化橡胶(TPV)。实际应用中，一般选择与聚丙烯基材粘合度较好的新型聚

丙烯类树脂。

这些材料的肖氏硬度差异很大。一般而言，材料的硬度越高，耐磨蚀性越强。材料的纹理

也会影响硬度。由于在耐受性测试中，耐磨蚀性较强的材料损失较少，例如，进行旋压砂

轮测