电解水制氢工艺路线比较.pptxVIP

电解水制氢主要有4种技术路线电解水制氢主要有碱性电解(ALK)、质子交换膜电解(PEM)、固体氧化物电解(SOEC)和阴离子交换膜(AEM)四种方法。碱性电解(ALK)是在碱性电解质溶液(通常为KOH)中完成的电解过程，OH-离子经隔膜到达阳极，失去电子产生O2，水在阴极得到电子，产生H2和OH-。质子交换膜电解(PEM)是对纯水进行电解，H2O分子在阳极氧化生成氧气和H+离子，H+(质子)在电场作用下通过质子交换膜迁移至阴极并发生还原反应生成氢气的方法。固体氧化物电解(SOEC)是在高温状态下将水蒸气电离生成氢离子和氧离子，分别在电极上生成氢气和氧气的过程，其反应温度通常在600℃以上，适用于产生高温、高压蒸汽的光热发电系统。阴离子交换膜电解(AEM)通常采用纯水或低浓度碱性溶液作为电解质，反应过程为：OH-经交换膜到达阳极生成水和氧气，水分子在阴极生成OH-和氢气。电解水制氢原理图碱性电解质子交换膜电解固体氧化物电解阴离子交换膜电解1

电解水制氢工艺路线比较：各有千秋碱性电解（ALK）特点：优势：目前技术最成熟、设备成本低局限：有腐蚀液体；运维成本高；理论效率低于PEM、SOEC等路线；较难应用于间歇性电源质子交换膜电解（PEM）特点：优势：间歇性电源适应性高，易于与风光等可再生能源结合；运维成本低局限：设备成本高；需使用贵金属催化剂固体氧化物电解（SOEC）特点：优势：理论效率高；可使用非贵金属催化剂局限：高温环境反应，应用场景有限；处于实验室研发阶段，尚未实现产业化阴离子交换膜电解（AEM）特点：优势：兼具碱性和PEM的优势：材料成本低；电解液为稀碱液或水，腐蚀性低，且无需贵金属催化剂局限：阴离子交换膜量产难度大，仍在研发阶段碱性电解质子交换膜电解固体氧化物电解发展阶段大规模应用，基本实现国产化小规模应用，国内技术存在一定差距尚未实现产业化运行温度70-90°C70-80°C600-1000°C电流密度0.2-0.4A/cm21.0-2.0A/cm21.0-10.0A/cm2单台装置制氢规模0.5-1000Nm3/h0.01-500Nm3/h/电解槽能耗4.5-5.5kWh/Nm33.8-5.0kWh/Nm32.6-3.6kWh/Nm3系统转化效率60-75%70-90%85-100%系统寿命已达10-20年已达10-20年/启停速度热启停：分钟级冷启停：60分钟热启停：秒级冷启停：5分钟启停慢系统运维有腐蚀液体，后期运维复杂，运维成本高无腐蚀性液体，运维简单，运维成本低目前以技术研究为主尚无运维数据占地面积较大较小/电解槽价格国产2000-3000元/kW进口6000-8000元/kW7000-12000元/kW/特点技术成熟，成本相对较低，易于大规模应用；适配稳定电源的电力系统，较难直接用于波动大的光伏、风电制氢效率高于碱性电解；占地面积小、间歇性电源适应性高，易于实现与风光等可再生能源的结合；但设备成本较高，且催化剂多采用贵金属，技术存在升级空间。高温环境下反应，可采用非贵金属催化剂但存在电极材料稳定性问题。电解水制氢的三种主要工艺路线比较AEM阶段尚早，参与者较少，暂无参数比较2

4,0003,0002,0001,00005,0006,000其它/未知（MW）PEM电解槽（MW）碱性电解槽（MW）碱性电解路线成熟，PEM成长性强，SOEC、AEM后续潜力优良从电解槽的装机容量来看，碱性电解是目前的主流路线，PEM路线成长迅速。碱性电解是目前最成熟的路线，IEA根据现有氢能项目部署情况估算，2022年全球碱性电解槽累计装机量至少为727MW（部分项目未披露技术路线），占总装机规模的52%。PEM电解槽装机占比不断提升，2022年累计装机至少为366MW，同比增长近200%；2023年累计装机量有望接近碱性电解槽，超过1GW。PEM、SOEC、AEM方案具有优良的降本增效潜力。提高电流密度是降低电解槽设备单位投资成本的关键因素，但电流密度的提升通常伴随着电解槽电压的升高，从而导致电解效率下降。如右下图所示，PEM、SOEC方案可以实现更高的电流密度和更低的电压，降本增效的潜力优良，未来技术成熟后存在替代空间。此外，目前处于研发阶段的AEM路线理论效率与PEM相近，但无需贵金属催化剂，原材料成本低廉，若可实现产业化，亦存在优良的降本推广潜力。PEM、SOEC方案具有优良的降本增效潜力全球各类电解槽累计装机规模3