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IPQC、OQC、IQC检验作业指导书
武汉武邦电子科技有限公司
WuHanWuBangElectronicTechnologyCo.,Ltd
标题
IPQC检验作业指导书
文件编号:WBQG-QC3-388
版次：A0
制订部门
吉铨金属/品管课
生效日期：2013-4-15
页次：2/5
以及产品平面有无因脱料影响不平，其它附件如：印字，导角，铆钉凸点等是否清晰和符合规格。为了防止首件确认之漏失，孔径，孔距也应间断性进行全方位检查，且要求员工取拿物料和摆放过程要合理，防止变形，刮伤。使用工具：卡尺，千分卡，塞规。
连续下料：此种作业工序，首件确认时应确认其材质，板厚，材料有无刮伤，生锈及氧化（若有，成品需电镀也无防），然后由生技试打5-10PCS，进行全方位测量（孔径，孔距，折高，长度，宽度，切断面是否平整无毛刺），材料在模具内固定紧密，不会造成折高和孔距的左右偏移，注意脱料是否顺畅不会造成产品变形。
巡检过程中主要注意折高的左右偏动，材料未送到位造成切面不平，材料有无刮伤和氧化（卷料首件不能完全拆开）。使用工具：卡尺，角度规，千分卡，塞规，平台，高度规。
〈2〉冲孔：
首件确认应检查孔径，孔距（前后左右距离），其它附属作业如：铆钉凸点的大小及高度（试上铆钉不困难，上进后不可左右移动且不易掉为原则），以及印料号，接地线符号，厂商代号等要清晰，孔的导角范围要一致且大小要与图面相符。承认书对孔径有要求正负公差的在同一产品上要采用同一规格（同一公差），一般采用标准值或正公差，防止客户打不进螺丝。
巡检：检查重点为孔径是否符合客户要求（自攻孔径标准要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止规。
〈3〉冲折：
首件确认：折高，冲折角度，产品平面度，还要注意产品相关部位如：抽牙孔，铆钉凸点等高出部位有无碰变形。
标题
IPQC检验作业指导书
文件编号：WBQG-QC3-388
版次：A0
制订部门
吉铨金属/品管课
生效日期：2013-4-15
页次：3/5
巡检：检查重点为折高，折角，冲折时有无折斜，角度有无偏大偏小，平面度是否达到，其它相关部位有无碰到，员工的取拿和摆放是否合理。使用工具：卡尺，角度规，高度规，平台。
〈4〉冲凸：
首件确认：凸点大小及高度，如果凸点是为铆合其它配件的，在确认时必须用配件进行测试，其高度可由配件板厚来确定（承认图上一般无要求），一般比配件
板厚高0.5-0.8MM即可（本体板厚较厚可适当调高。铆合后配件不会脱落且凸点不会出现裂缝，注意产品的平面度，防止脱料变形。
巡检：注意抽凸高度，平面度，以及脱料是否造成抽凸倾斜或变形，造成后续铆合上不进。使用工具：卡尺，平台。
〈5〉冲凹：首件确认：冲凹大小，深度，平面度是否符合图面要求，注意冲凹冲子或大P若无导角则可能出现冲切口处断开。巡检注意检查冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹与本体结合处有无细缝。使用工具：卡尺。
〈6〉成型：
首件确认：成型高度，角度，相关的机板脚高，产品的平面度，折面的刮伤度以及其它抽牙，抽凸等附件有无变形。
巡检：部分物料因定不是很理想，在冲制进程中易出现高度，角度的变化，在放置时要注意员工是否会放反，模具内产品是否可活动，看模具是否可进一步完善，尽量将不合
格控制在发生前，要求员工轻拿轻放，摆放整齐。使用工具：卡尺，
角度规，平台，高度规。巡检注意检查冲凹高度，平面度，其它附件作业，冲凹与本体结合处有无细缝。使用工具：卡尺。角度规，平台，高度规。
标题
IPQC检验作业指导书
文件编号：WBQG-QC3-388
版次：A0
制订部门
吉铨金属/品管课
生效日期：2013-4-15
页次：4/5
〈7〉铆合：
首件确认：铆合紧密不松脱，铆合物上有覆盖物，铆合后无间隙，隔离罩在铆合后孔正面要求无毛刺，铆合过程中不能将其它部位碰变形。
巡检：注意铆合是否紧密，铝片铆合时脱料是否顺畅，平面度是否平整，隔离罩铆合抽牙部份是否完全翻出，铆合过程中是否有人为因素造成变形，包装时油污有无擦拭干净，纸箱内有无活动空间，会不会因搬运的振动造成变形或碰伤，
在包装或生产过程中有无戴手套作业，铆合过程中产品是否轻拿轻放。使用工具：
卡尺，角度规，高度规，平台。
〈8〉攻丝：攻丝未要求作首件检验记录，但一样须作首件确认攻丝头型号，攻丝方式，攻丝深浅，攻丝垂直度，攻丝后螺丝孔径，孔正面有无毛刺，铝屑（铁屑），锁附牙规T端过且无倾斜，Z端不能通过。
巡检：用丝规配合塞规检查，注意员工攻丝动作是否规范，攻丝头停在孔内不动或提取过快将产品带起，重复攻丝或在不攻丝时将攻丝头的前端停在孔内，使孔上端无丝纹等，攻丝过程中是否用力均匀，过重会使孔变大，过轻会使攻丝不到位，品管通过观察和抽检监督攻丝过程。使用工具：卡尺，止通规，塞规，电动起子。
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