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PVC型材配方设计原理与加工工艺

PVC型材配方设计原理与加工工艺配方的设计原理与各类配方的特点

PVC塑料型材配方要紧由pvc树脂与助剂构成的，其中助剂按功能又分为：热稳固剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应生疏PVC树脂与各类助剂的性能。

原料与助剂PVC树脂

生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居其次位。

PVC树脂由于聚合中的分散剂的不全都可分为疏松型(XS)与严密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0.1—0.2mm，外表不规章，多孔，呈棉花球状，易吸取增塑剂，严密型粒径为0.1mm以下，外表规章，实心，呈乒乓球状，不易吸取增塑剂，目前使用疏松型的较多。

PVC又可分为一般级(有毒PVC)与卫生级’(无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。合成工艺不全都，PVC又可分为悬浮法PVC与乳液法PVC。依据国家标准GB/T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流淌越困难，加工也越困难。具体选择时，做软制品时，通常使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。比方聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，参加50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，通常不加或者很少量参加增塑剂，因此用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透亮片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊要紧用于人造革、壁纸及地板革与蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为

SK-700;SK-800;SK—1000;SK—1100;SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为

1000—1100。PVC树脂的物化性能见第四篇。

pvc粉末为一种白色粉末，密度在1.35—1.45g/cm3之间，表观密度在

0.4-0.5g/cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，通常增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。

PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度与熔融温度较高，纯PVC通常须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬

而脆的性能。而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度到达120~C时，纯PVC即开头消灭脱HCl反响，会导致PVC热降解。因此，在加工时须参加各类助剂对PVC进展加工改性与冲击改性，使之能够加工成为有用的产品。

PVC树脂要紧用于生产各类薄膜(如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等)、各类板、片材(其片材可用于吸塑制品)，各类管材(如无毒上水管、建筑穿线管、透亮软管等)、各类异型材(如门、窗、装饰板)，中空吹瓶(用于化装品及饮料)，电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。

稳固剂

纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度到达90Y：以上时，就会发生稍微的热分解反响，当温度升到120C后分解反响加剧，在150C，10分钟，PVC树脂就由原先的白色逐步变为黄色—红色—棕色—黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反响引起的一系列连锁反响，最终导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳固机理是通过如下几方面来实现的。

通过捕获PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。

铅盐类要紧按此机理作用，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。

·置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类与有机锡类可按此机理作用。

·与自由基反响，终止自由基的反响。有机锡类与亚磷酸脂按此机理作用。

·与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。有机锡类与环氧类按此机理作用。

·分解过氧化物，削减自由基的数目。有机锡与亚磷酸脂按此机理作用。

·钝化有催化脱HCl作用的金属离子。

同一种稳固剂可按几种不全都的机理实现热稳固目的。常用稳固剂品种：

1、铅盐类

铅盐类是PVC最常用的热稳固剂，也是格外有效的热稳固剂，其用量可占PVC热稳固剂的70%以上。

铅盐类稳固剂的优点：热稳固性优良，具有长期热稳固性，电气