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钢结构施工方法及主要工艺

1、放样

制作样板时用金属划针放样;以确保其样板的精密性和正确性..放样以1：

1的比例在样板台上弹出大样;当大样尺寸过大时;可分段弹出..该工程的

一些构件只对其节点有要求;则可缩小比例弹出样子;但应注意精度..先

以构件的某一水平线和垂直线为基准;弹出十字线;二线必须垂直..然后

依据此十字线划出其他各个点及线;并在节点旁注上尺寸;以备复查..交

接点处应钉上薄铁皮;用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将

点敲出;加以保护..放样结束自检后须经各工种专职检验员检验;以确保

各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确..

2、下料切割

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致;必要时请有

关人员鉴证;应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割..钢板的剪

切线、气割线必须弹直;当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意..下料切割

方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切;切割前应对钢板或型材进行

矫正..对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤;确认合格后才准切割;

不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度..剪切的长度超过剪板机宽度

的料要采取相应的措施..可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动

割刀加工..下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM;自动半自动

切割小于±1.0MM;垂直度应不大于钢板厚度的5%;且不大于±1.5MM标准

规范;切割周边要求光滑平整..下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面

和飞溅物等进行检验;经检合格后进行合理堆放;做上合格标识和编号..

3、制孔

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法;普遍采用钻孔;另外该工

程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔..制孔

前先在构件上划出孔的中心线和直径;为了提高效率;可采用涤纶片基的

划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔..钻孔的允许偏差超设计

和规范时;不能采用钢块填塞;可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新

制孔..

4、矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程..矫正主要采用机械矫正和火焰

矫正等方法..因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已

经产生的焊接变形;故如果第一次矫正没有达到质量要求范围;可在第一

次加热位置再进行火焰矫正;矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正;直

至符合技术要求;但加热温度要有控制范围..

5、组立组装

下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线;在组立机上进行

点焊定位固定;使其形成图纸所需形状..在组装前;组装人员必须熟悉施

工图、组装工艺及有关文件的要求;并检查组装零部件的外观、材质、规

格、数量;当合格无误后方可施工..组装定位采用断焊;其断焊长度

30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3;断焊分布均匀;保证有足够的强度和

刚度..对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台;放出1：1实样;确

认无误后按设定的组装程序工作;使用工具、器具等必须合适可靠;组装的

间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制;并满足规定要求;待检验后

才准正式焊接..

6、焊接与再矫正

主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接;焊接人员必须持

证上岗..焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电

流、电压和焊接速度..对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊

剂选配规定..该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低

氢钾型焊条;使用前应仔细检查;凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、

结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材;不得使用..H型钢焊接后;因焊接

对钢材进行局部不均匀的加热;而导致焊接应力的产生发生焊接变形..故

应进行矫正;矫正在矫正机上进行..

7、涂装及编号

构件经除锈检验验收合格后;必须在返锈前涂完第一道底漆;一般在

除锈完24小时内涂完底漆..必须严格根据工程要求在车间对构件进行底

层喷涂;做到喷涂均匀;无明显起皱流挂;附着良好;油漆的种类、遍数、

涂层的原