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计量器具自校规范
计量器具自校规范
1、游标卡尺内部校准规范
1目的
对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准
外校合格的量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,数显卡尺的显示屏是否完好,带表卡尺表
头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位,或使指针对准零点。
5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值
均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺
的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表
头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值
根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准;
5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格;
BW/QM—PGW—02
2、千分尺内部校验规程
1目的
对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块
连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成
“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值
均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
BW/QM—PGW—02
3、高度卡尺、深度卡尺内校规程
1目的
对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准,确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。
3校验基准
外校合格标准量块。
4环境条件
室温
5检验步骤
5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。
5.2将参照平台表面擦拭干净,高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3~4块标准量块,
放在平台进行测量,每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内,将平均值记录在《检
测设备校验记录表》内;
5.3历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。
BW/QM—PGW—02
4、角尺内校检验规程
1目的
对各类角尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于全厂生产用的刀口角尺、刀口平尺、宽度角尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
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