《中药制剂工艺与设备》第11章 干燥.pptVIP

kg绝干气?h-1=7415kJ?h-1(2)非等焓干燥已计算出:W=34.5kg?h-1,H1=H0=0.0073kg水气?kg绝干空气-1,Q1=87014kJ?h-1=24.2kW。=2587kg绝干空气?h-1QL=3.2kW=11520kJ?h-1=55.2kWkg水气?kg绝干气-1=2132m3?h-1一、干燥速率由得所以第五节干燥速率一、干燥速率干燥速率是计算干燥器尺寸的主要依据，但影响干燥速率的因素多而复杂，迄今为止尚不能以数学函数的形式将干燥速率与众多影响因素关联起来。多数情况下，可针对具体的物料和干燥器，通过实验测出干燥曲线和干燥速率曲线，并以此作为干燥器放大或工业设计的依据。第五节干燥速率二、恒定干燥条件下的干燥曲线与干燥速率曲线干燥过程中，物料含水量及表面温度?与干燥时间?之间的关系曲线，统称为干燥曲线；而干燥速率Ｕ与物料含水量Ｘ之间的关系曲线，称为干燥速率曲线。恒定干燥条件:干燥介质的状态、流速以及与物料的接触方式均保持恒定。第五节干燥速率?2X/kg水?kg绝干物料-1?/℃X-?曲线?-?曲线?/h第五节干燥速率X/kg水?kg绝干物料-1U/kg?m-2?h-1第五节干燥速率1.预热阶段在预热阶段，热空气所放出的显热除用于气化水分外，还用于加热物料。因此，随着时间的延续，物料的含水量下降，表面温度上升，干燥速率增大。对于实际干燥过程，预热段的时间一般很短，故常将其归入恒速干燥阶段。第五节干燥速率2.恒速干燥阶段在恒速段，物料含水量随时间的延续而下降，但其表面温度保持恒定且等于空气的湿球温度，干燥速率保持恒定且为最大值。第五节干燥速率2.恒速干燥阶段恒速段除去的水分一般为非结合水，且物料表面始终为非结合水所润湿，此状况与湿球温度计的湿纱布的表面状况相类似。因此，当空气状态一定时，物料的表面温度保持恒定，并等于空气的湿球温度。第五节干燥速率2.恒速干燥阶段干燥过程中，湿物料表面的水分不断吸收热量而气化，使物料内部与表面之间产生湿度差，于是物料内部的水分便以扩散的方式向湿物料表面传递，该过程称为内扩散过程。同时，物料表面的水分气化后以扩散方式向空气主体传递，该过程称为外扩散过程。第五节干燥速率2.恒速干燥阶段在恒速段，内、外扩散速率均能与表面水分的气化速率相适应，使物料表面始终维持恒定状态。故物料表面水分气化是该阶段的控制步骤，所以恒速干燥阶段又称为表面气化控制阶段，此时的干燥速率主要取决于干燥介质的状态，而与湿物料性质关系不大。第五节干燥速率3.降速干燥阶段在降速段，物料含水量和干燥速率均随时间的延续而下降，但表面温度上升。在第一降速段,物料的内扩散速率因物料内部水分的减少而下降，并小于物料表面水分的气化速率，从而使物料表面不能全部维持润湿，即形成部分“干区”，结果使气化表面积减少。第五节干燥速率3.降速干燥阶段在第一降速段,物料表面气化的水分有部分结合水，空气传递至物料的显热大于水分气化所需的潜热，多余的热量则用于物料加热，故表面温度上升。第五节干燥速率3.降速干燥阶段在第二降速段,物料表面已不含非结合水，但物料内部仍含有一定量的水分。此时物料表面变干，气化面逐渐向物料内部移动。由于气化所需的热量必须通过已被干燥的固体层才能传递至气化面，而气化所产生的水分也必须通过已被干燥的固体层才能传递至气相主体中，故传热和传质阻力均显著增大，所以干燥速率较第一降速段下降得更快。第五节干燥速率3.降速干燥阶段第二降速段除去的水分为可除去的结合水，较难除去，因而干燥速率较小。此外，此阶段由空气传递至物料的显热主要用于物料的加热，因而物料的表面温度升高较快，直至出口温度。图中E点所对应的干燥速率为零，此时物料中所含的水分即为物料在该空气状态下的平衡水分，以X*表示。第五节干燥速率3.降速干燥阶段在降速干燥阶段，干燥速率主要由内扩散控制，其大小取决于物料本身的结构、形状和尺寸，与干燥介质的状态关系不大。因此，要提高降速干燥阶段的速率应从改善物料的内部扩散因素入手，如提高物料的温度、减少物料层的厚度等。第五节干燥速率4.临界含水量由恒速干燥阶段进入降速干燥阶段的转折点C称为临界点。临界点所对应的干燥速率仍等于恒速干燥阶段的干燥速率，所对应的物料含水量，称为临界含水量，以Xc表示。第五节干燥速率4.临界含水量临界含水量越大，干燥过程就越早转