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一、蒸馏概述附图精馏原理——多次部分气化流程t1t2t3将每一级产生的汽相冷凝成液体后再部分汽化，汽相中易挥发组分的含量将逐渐提高，最终可获得近乎纯态的易挥发组分。同理，每一级产生的液相继续部分汽化，所得残液中难挥发组分的含量将逐步提高，最终可获得近乎纯态的难挥发组分。一、蒸馏概述t1t2t3同时多次部分汽化和部分冷凝是使混合液实现完全分离的必要条件。两个缺陷：一是产生许多中间产品，最终产品的收率很低。二是设备繁多，流程复杂，并需消耗大量的加热剂和冷却剂，过程能耗太大。一、蒸馏概述t1t2t3附图精馏原理——无中间产品及中间加热器和冷凝器的多次部分气化流程一、蒸馏概述t1t2t3将上一级的液相回流并与下一级的汽相接触，是精馏过程进行的必要条件。塔顶回流和底部再沸器（最下一级的加热器）是保证精馏过程能够连续稳定操作的二个必要条件。附图板式精馏塔连续精馏过程附图板式精馏塔连续精馏过程塔板塔板上的液层和填料表面是气液两相进行热交换和质交换的场所每块塔板相当于一只釜的作用加料位置：与原料液组成和温度相近的板上进料，该板称为加料板精馏段：加料板以上提馏段：加料板及以下间歇精馏：只有精馏段，没有提馏段回流比：回流液体量与塔顶产品采出量之比。增大回流比可提高产品纯度，反之，则会下降。故操作过程中常通过调节回流比来保持产品纯度。全回流操作操作现象——漏液危害性产生原因操作现象——雾(液)沫夹带分析产生原因确定原则：防范措施：适当加大板间距操作现象——液泛(淹塔)危害性：产生原因：防范措施：——优化板结构,增大板间距,可提高液泛气速操作被完全破坏附图填料塔的结构1-底座圈；2-裙座；3-塔底；4-蒸气进口管；5-支承栅；6-填料压栅；7-液体分布器；8-支承架；9-填料；10-液体收集器；11-排放孔；12-接再沸器循环器蒸汽出口至冷凝器回流液入口进料123456789101112塔底产品板波纹规整填料丝网波纹规整填料板波纹规整填料卧式贮罐立式贮罐管道控制室第七章水蒸气蒸馏第十章蒸馏中国药科大学基本原理一、蒸馏概述蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发能力的差异而进行分离的一种单元操作，是分离均相液体混合物的最常用的单元操作，其目的是提纯和回收各种可用组分。如在中药生产中，常用蒸馏法回收提取液中的乙醇溶液，并将其重新用于中草药有效成分的提取。基本原理一、蒸馏概述(a)混合物(未汽化)(b)混合物(完全汽化)(c)混合物(部分汽化)附图蒸馏过程的分离机理均相液体混合物,易挥发组分A，难挥发组分B,初始浓度为基本原理一、蒸馏概述乙醇:液相气相分离液体混合物基本原理一、蒸馏概述分类间歇蒸馏和连续蒸馏常压、加压和减压蒸馏简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏特殊精馏：恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏、水蒸气蒸馏和分子蒸馏等双组分蒸馏和多组分蒸馏基本原理一、蒸馏概述附图平衡蒸馏的工艺流程1-加热器；2-减压阀；3-分离器；4-冷凝器汽相为顶部产物，易挥发组分的含量较高；液相为底部产物，其中难挥发组分的含量较高。基本原理一、蒸馏概述附图简单蒸馏（微分蒸馏）的工艺流程1-蒸馏釜；2-冷凝器；3-接收罐非稳态的间歇操作过程：随着蒸馏过程的进行，釜内液体中易挥发组分的浓度不断下降，而与之平衡的蒸气中的易挥发组分的浓度亦随之降低。基本原
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