《制药工程原理与设备》第06章 蒸发.pptVIP

第四节多效蒸发在并流加料操作中，溶液可凭借前后两效之间的操作压强差，自动地由前效流入后效，无需动力输送。此外，由于前效溶液的沸点高于后效的沸点，因而当溶液进入后效时，一般会因过热而自行蒸发，从而可减轻后效的操作负荷。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第四节多效蒸发多数情况下，并流加料蒸发末效中的压强为负压，相应的溶液沸点较低，因而完成液带走的热量较少。但并流加料流程也有不足之处，由于各效中的溶液浓度依次升高，而操作温度依次降低，故容易导致后几效中的溶液粘度偏高，引起传热状况的恶化。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第四节多效蒸发2.流程——逆流加料蒸发流程(三效)特点：1.前后不能自动流动，需送料泵；2.无自蒸发；3.各效粘度变化不明显；4.适宜于粘度随温度和浓度变化较大的溶液的蒸发，不适用于热敏性物料的蒸发。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第四节多效蒸发在溶液流向上，各效蒸发器中的压强和温度将依次升高，溶液不能在蒸发器之间自动流动，只能采用泵输送，且各效中必须对流入的溶液再次加热才能使其沸腾，因此，逆流加料流程一般不适用于热敏性物料的蒸发。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第四节多效蒸发在逆流加料操作中，溶液浓度沿流动方向逐渐升高，相应的温度亦随之升高，故各效间溶液粘度的变化并不明显，因而各效间的传热系数变化不大，所以逆流加料流程比较适宜于粘度随温度和浓度变化较大的溶液的蒸发。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第四节多效蒸发2.流程——平流加料蒸发流程对于在蒸发过程中易于结晶的物料，为避免溶液夹带着晶体在各效之间流动，一般采用平流加料蒸发流程。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能1.采用多效蒸发将单效蒸发改为多效蒸发，可大幅提高生蒸气的经济性，提高热能的利用率。2.额外蒸气的引出将单效乃至多效蒸发中的二次蒸气引出，并用作其他加热设备的热源，同样能提高生蒸气的热能利用率，此种节能方法称为额外蒸气的引出。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能与单效蒸发不同，多效蒸发中的各效均会产生二次蒸气，但其中包含的气化潜热各不相同，因此额外蒸气的利用效果将与引出蒸气的效数有关。在多效蒸发中，不论蒸气由第几效引出，均需对第一效中的生蒸气进行适当补充，以确保给定蒸发任务的顺利完成。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能蒸发是蒸气由高温向低温不断转化的过程。若额外蒸气是从第i效引出，则当生蒸气的热量传递至额外蒸气时，已在前i效蒸发器中反复利用。因此，在引出蒸气的温度能够满足加热设备需要的前提下，应尽可能从效数较高的蒸发器中引出额外蒸气，从而保证蒸气在引出前已得到充分利用，且此时需补充的生蒸气量也较少。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能3.热泵蒸发在蒸发操作中，虽然二次蒸气含有较高的热能，其热焓值一般并不比加热蒸气低太多，但由于二次蒸气的压力和温度不及加热蒸气，故限制了二次蒸气的用途。为此，工业上常采用热泵蒸发的处理方法。中药制剂工艺设备与应用——蒸发第六节蒸发节能