工艺管道下料与制作工序培训.ppt

石油化工钢制管道测量安装培训

----------管工培训;管道预制下料与安装

1、管道预制

管道预制加工应按现场审查确认的单管图进行，预制加工单管图上应标注管道编号、现场组焊位置和调整裕量。

管道预制过程中应查对并保留管道构成件的标志，并做好标志的移植。低温钢管道和不锈钢管道构成件进行标志移植时，不得使用钢印做标志。

碳钢可采用机械加工或者火焰措施切割。对于接头配合规定精密工件，或对焊接品质规定甚高时，须以机床加工方式切割下料。含镍低温钢和铬钼合金钢宜采用机械加工措施切割。不锈钢应采用机械加工或等离子措施切割。若采用火焰或等离子切割，应消除熔渣和氧化物，使表面露出金属光泽，焊口上的毛刺用不锈钢挫刀、砂轮清理洁净，并用不锈钢丝刷及丙酮或其他有机溶液将坡口面和内外面30mm以内的脏物、油漆清理洁净，采用砂轮机打磨直至露出金属光泽。

不锈钢管和管件采用砂轮切割或打磨时应使用专用砂轮片。

弯管最小弯曲半径应符合设计文献规定，当设计文献未规定期，应符合下表规定;弯管制作后，表面不得有裂纹、过烧、分层、眼中褶皱等缺陷。弯曲部位的最小壁厚不得不不小于管子公称壁厚的90%，且不得不不小于按名义厚度负偏差计算的最小厚度。弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：

aSHA1和SHB1级管道应不不小于弯制前管子外径的5%

b其他等级管道应不不小于弯制前管子外径的8%

C受外压的弯管应不不小于弯制前管子外径的3%

弯管制作后，中心线的偏差不得不小于1.5mm/m，且不得不小于5mm。;钢管冷弯或热弯后的热处理，应符合下列原则;符合下列条件的弯管弯制后，应逐件进行磁粉检测或渗透检测，并填写弯管加工记录。若有线缺陷应予以修磨，修磨后的实际壁厚不应不不小于对应产品原则规定的最小壁厚：;2、管道安装;与转动机器连接的管道安装应符合下列规定：

a)管道的重量和其他外力不得作用在机器上；

b)管道的水平度或垂直度不不小于1mm/m。气体压缩机入口管道因水平偏差导致的坡度，应坡向分液罐一侧；

c)与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺柱，在自由状态下所有螺柱应能在螺栓孔中顺利通过。

d)法兰密封面间的平行度及同心度，当设计文献或制造厂文献未规定期，应符合下表的规定。;管道安装的容许偏差应符合下表的规定;直线距离（A）其容许误差在公称管径DN≤250mm管线不得超过±3.2mm，公称管径300mm≤DN≤900mm管线不得超过±4.8mm。

直线距离（A）在标管管线DN＞900mm时每增长300mm其容许误差随之增长±0.8mm。

如?900-?1200mm管子容许误差：±（4.8+0.8）=±5.6mm

如200-500mm管子容许误差:±(5.6+0.8)=±6.4mm;

有缝钢管其纵向焊缝必须互相错开，且必须避开歧管接口。

法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，如图：;管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺柱，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

a螺柱热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合下表的规定；

b热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度稳定后进行；

c紧固管道连接螺柱时，管道的最大内压力应符合下列规定：

1)当设计压力不不小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应不不小于0.3MPa；

2)当设计压力不小于6MPa时，热态紧固的最大内压力应不不小于0.5MPa；

3)冷态紧固应在卸压后进行；

d螺柱紧固应有安全技术措施，保障操作人员的安全。;金属波纹管膨胀节安装，应按下列规定进行：

a金属波纹管膨胀节内导流筒焊接固定端，在水平管道上应位于介质流入侧，在垂直管道上应置于上部或按设计文献规定；

b金属波纹管膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜；

c不得运用金属波纹管膨胀节的变形来调整或弥补管道的安装偏差；

d在安装过程中不得拆除或松开金属波纹管膨胀节的装运件。但在管道系统运行前，应按产品技术文献的规定拆除或松开金属波纹管膨胀节的装运件。;管道支架的类型

管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。下面我重要对这三种支架的作用及常规设置方案进行简介。

滑动架滑动架是在支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。非应力管线除个别特殊的状况除外都可以使用滑动架进行支撑。

导向架