2022年湖南一月高等教育自学考试.doc

成型设备复习

第一章绪论

1、非金属成形设备主要有：塑料成型设备、橡胶成型设备、陶瓷成型设备和玻璃成型设备等。

2、成形生产：以模具为基本工具，使制件获得所需的尺寸和形状的加工方式。

3、成形：毛坯在外力作用下借助于模具通过材料的塑性变形来获得制品的形状、尺寸和性能的加工方式叫成形。

4、模锻、拉深、翻边属于成形加工。

5、成型：指液态或半固态的原材料在外界压力的作用下，通过流动填充模型的型腔来获得具有一定形状和尺寸的制品。6、压铸、注塑属于成型加工。

7．成形设备的发展趋势：

1）数控技术正在成为设备改造和提高成形设备自动化程度和控制精度的主要方向和手段。2）成形设备的加工精度正在逐步提高。3）高速度、高效率、多功能。4）在设备的规格上，微型与大型并重，向两极发展。

5）注重安全生产与环境保护，强调可持续发展。

第二章曲柄压力机

1、曲柄压力机主要用于冲压、挤压、锻造等金属材料成形工艺。

2、曲柄压力机有哪些工作特点：

①工作时形成封闭力系，振动小，不需大基础；

②曲柄滑块机构有严格的运动规律，便于机械化、自动化；

③利用飞轮储存、释放能量，大大较少了电机功率；

④床身刚度好，滑块导向精度高；

⑤结构简单，制造容易，工艺万能性好，但不能过载，装模不方便。

一、曲柄压力机的工作原理与型号分类

1、曲柄压力机的结构组成：①工作机构(曲柄滑块机构),②传动系统,③操作机构,④能源部份,⑤支承部分。

1)．曲柄滑块机构是曲柄压力机的核心部分。

2)．在压力机的结构组成中，曲柄、连杆、滑块等零件属于工作机构。

3)．曲柄压力机中的传动部分包括带传动和齿轮传动两大类。

4)．在曲柄压力机中，离合器、制动器等零件属于操作机构

5)．在曲柄压力机中，电动机和飞轮属于机器的能源部分。

6)．在曲柄压力机的结构组成中，飞轮能提供实际工作能量。

2、压力机的分类：

1）曲柄压力机按床身结构特点，可分为开式和闭式曲柄压力机两大类。

2）曲柄压力机按滑块数量不同可分为单动曲柄压力机和双动曲柄压力机。

3）曲柄压力机按连杆数目可分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。

3、常用曲柄压力机的型号：

1）J12型曲柄压力机的床身结构特点为开式活动台。

2)J21为开式固定台压力机。

3）J23型压力机的床身结构特点为开式可倾。

4）J31型曲柄压力机属于闭式单点压力机。

二、通用曲柄压力机主要零部件结构

1．曲柄压力机带式制动器常见的有：偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。；

2．压力机中曲柄滑块机构的曲柄形式主要有：曲轴式和偏心齿轮式两种。；

3．在曲柄压力机中，传动部分的型式主要有：带传动和齿轮传动两种。

4．曲柄压力机的摩擦式离合器按其工作情况可分为：干式和湿式两种。

5．在曲柄压力机的操作机构中，转键式刚性离合器不适合在高速下工作。

6．曲柄压力机的传动级数与电机转速和滑块行程次数有关，一般不超过四级。

7．在使用过程中，通用曲柄压力机的装模高度调节方法有1）调节连杆长度，2）调节滑块高度，3）调节工作台高度。

8、转键式离合器——带式制动器主要用于中小型曲柄压力机。

工作特点：①结构简单，制造方便；②不需要压缩空气，运行、维护成本低；③离合时产生冲击与碰撞；

④制动时不能停在行程的任意位置，调模不便。

9、曲柄压力机的过载保护装置有:压塌块式和液压保护装置两种。

1）压塌块式：主要用于中小型、单点压力机。2）液压保护装置：主要用于大型、多点压力机。

三、曲柄压力机主要技术参数与选用

曲柄压力机的主要技术参数：标称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、工作台尺寸，模柄孔尺寸。

1．压力机标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离（此距离称压力行程）时滑块上所容许承受的最大作用力。

2．曲柄压力机最大装模高度：指将装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。

3．曲柄压力机滑块行程：指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的标称压力值增加而增加。

4．曲柄压力机标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角。

5．曲柄压力机在冲裁工艺中，其最大冲裁力发生在接近下死点附近。

6．曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的两倍。

四、专用曲柄压力机

1、双动拉深压力机：主要用于汽车覆盖件等大型复杂的金属薄板件冲压成型。

2、冷挤压机按工作机构分，可分为曲柄式、肘杆式和拉力肘杆式。

3、冷挤压机按传动系统分，可分为上传动和下传动。

4、冷挤压机按机身放置方向分，可分为立式