洁净室调试测试常见问题及解决方案.ppt

洁净厂房

净化工程调试测试

处理方案;目录;一、简介;简介;常规调试、测试项目的流程简介;简介;常规测试装备;常规测试装备;常规测试装备;简介;常规测试图片;常规测试图片;二、现场洁净室调试、测试过程中

常见问题及处理措施;

过小或过大的危害

过小或过大的原因分析

过小或过大的处理措施;;d.当机组满足设计工况但无余量，可定义为施工管道走向或安装制作问题或设计考虑欠缺。

处理措施：

根据以上症状可分为厂商问题、施工问题和设计问题三类来考虑，可根据以上对应症状进行处理。

问题：若风量过大超过额定值规定

原因分析：

1）操作人员对机组的运行状态操作不妥。

2）机组选型偏大，无变频器调整。

3）系统各功能段阻力未到达终阻力规定，余量很大。

处理措施：

1）在系统总风管处增设风量调整阀或增长机组变频器控制即可；;

过小或过大的危害

过小或过大的原因分析

过小或过大的处理措施;问题2：房间风口风量换气次数过小或过大。

危害：

a.风量过小，不满足设计或规范规定且换气次数偏弱影响过滤器检漏及洁净度测试效果；

b.风量过大超过额定值，导致过滤器滤纸在强大的流速下挤压变形、寿命受损且房间产生哗啦的流速噪音。

当风口风量整体偏小或单个风口风量偏小时，该怎样处理？

原因分析：

1）当总风量满足且末端整体偏小时，主因a、风管泄漏需密闭修补处理b、末端仪器测试误差需修正,重要体目前大风口风量仪器无法一次测试完整的状况下。

2）当末端存在个别风口偏小时，需重新校核风量平衡比例与否均衡。若均衡需检查个别风口的管网走向、尺寸、过滤器选型等与否一致。一般偏小的风口风量会存在靠近主管道流速过快的源头支路或末端支路流速太低的地方，这些分别由管道涡流和静压局限性所导致的。存在涡流现象提议整改管道走向或加大风管尺寸增长迎风面积。

处理措施：

1）风管修补、仪器误差修正、管道整改、再次提高机组总量或通过换气次数计算与否满足规范与有关方协商处理。

当风口风量整体偏大或单个风口风量偏大时，该怎样处理？

原因分析：;原因分析：

1）当风口风量整体偏大时，???根据总阀或变频器进行调控。若个别风口大诸多，主因a、风量平衡工作不到位需微调b、当正压房间为保证压差时，故意提高的。（一般体目前维护构造较差、设计不合理等，尤其是小房间同步面临周围2-3扇门的影响）

处理措施：

1）根据实际状况对应处理即可。;

泄漏危害

原因分析

处理措施;问题3：高效过滤器检漏存在泄漏问题

泄漏危害：

a.洁净室房间高效过滤器泄漏将会减少房间生产工艺产品的合格率及洁净度也不满足规定。

原因分析：

;产品问题

;注：液槽高效过滤器出现泄漏的原因大多是静压箱的缘故。;过滤器安装过程中安装位置不到位;

泄漏危害

原因分析

处理措施;问题4：房间压差问题

危害：

a.当房间压差产生倒灌乱流时，将会使洁净室环境被污染，生产工艺的先决条件被破坏。

原因分析：

;现象1：压差梯度设计不合理

1）例如：P10建筑P10-AHU-C系统，相邻房间压差梯度较高；P10C101设计压力为40pa、P10C102设计压力为-20pa。

处理措施：

1）如此高的压差梯度，相邻房间的门缝及构造密封性必须严密。

现象2：回（排）风上阀门设计及选择不合理

1）例如某项目所设计的回（排）风阀门是定位手动阀只有调整范围无精度，对压差控制很难。

2）例如回风安装的是定风量阀体，当选型范围偏小时，根据定风量阀门的原理来调整的话，回风无法再开大，房间压差降不下去。

处理措施：

1）面对此阀门只能依赖于工具加以处理。（如大力钳、老虎钳等把轴固定，让手柄脱离轴杆，调到一定程度时再固定，很费时并且破坏了阀体内部构造，实际阀体角度偏离了准心，等到下次微调时只能靠探索了鉴定）。

2）若定风量阀门再无法调整，检查维护构造气密性或者破坏阀体内部构造来处理。

现象3：回（排）风口的设计及选择不合理

1）例如回风量需要400m3/h,但回风口尺寸只有160*160MM，回风流速大，噪声大。

处理措施：

1）在合理范围内同等减少送风和回风量减少流速，保证噪音和压差。

2）更换百叶口。

;现象4：围护构造气密性问题

1）例如房间封堵未完，门缝扫地条未调整等

处理措施：

1）及时处理后再调试。;

泄漏危害

原因分析

处理措施;问题5：洁净室的洁净度达不到设计规定

危害：

a.洁净度是洁净室最为重要的指标之一，洁净室含尘浓度达不到设计规定，将不能满足生产工艺的规定，也无法保证产品的合格率，甚至会使整个工程不能投产使用。

原因分析：1）非单向流洁净室换气次数局限性，其送风量达不到设计规定或对应洁净级别的风量规定。

2）洁净室气流不合理，存在盲区（可通过气流组织模拟处理气流乱来及紊流现象）；

3）高效过滤器滤芯有破损；

4）洁净室各房间静压不平衡，气流反向，