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参考的重难点

第三章关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点和解决方案

第一节工程的特点、重点、难点分析

一、工程特点

1．本工程为城市自来水厂工程，水工建筑物、构筑物（水池）比较多，施工工序较多、较复杂。

2．构筑物的防水、抗渗、防裂、沉降、防变形等要求较高，针对该特点施工方案应特别考虑相应的技术措施。

3．场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。

4．部分构筑物埋深较深，施工时基坑开挖较深，且土质较差，需做专项基坑支护方案。其中送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35m，应作为施工重点控制。

5．本工程多为构筑物，砼施工量大，且抗渗要求高，砼厚度20～55cm，属较大体积砼施工。因此，须有针对性的制定砼的浇筑、养护、支模技术措施，并从各方面控制砼的裂纹的产生。

6．专业齐全，交叉配合多。本工程包括土建、装修、市政、安装及调试等多个专业。施工过程中各专业队伍之间相互交叉作业多。

二、工程重点及难点

1．要求构筑物具有防水、抗渗、抗浮、防裂、防变形、沉降小等特点，针对该特点施工方案应特别考虑。

2．场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对基坑开挖、支护会产生不利影响，基坑施工过程中应采用有效的基坑支护方案和降水措施。基坑施工中基坑支护及降排水将是本工程的重点和难点，施工中应注意将水疏干降压作好护壁。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。

3．本工程水工构筑物的抗渗要求高，砼施工量大，砼厚度在20～55cm，属较大体积砼施工。因此，对砼的拌制、浇筑、支模拆模技术措施到养护，须制定有针对性的措施，从各方面控制，以防砼裂纹的产生。

4．工艺管道、设备安装工程施工的预埋件较多，且预埋精度要求高。在土建施工阶段要提前准备预埋件，砼浇筑前做好预留预埋检查工作，防止剔凿砼而影响防水效果和安装质量，并为下一步设备安装施工奠定一个良好的基础。

5．隐蔽工程多，隐蔽工程质量控制是本工程的重点。

6．原水管线、市政供水管线线路长，敷设地形复杂。

7．本工程的专业多、工期紧，存在较多的交叉作业，加强各专业施工班组的管理，科学合理的分配和使用资源，统筹协调各专业班组施工作业，是本工程施工现场管理的重点。

8．本工程构筑物单体面积较大，施工时钢筋、模板等材料的水平、垂直运输难度大，如何组织场内材料运输和周转，提高工效，也是本工程的重点和难点。

第二节针对本工程重点、难点及解决方案

一、深基坑降水施工及支护施工方案

本工程场地内地下水埋藏较浅，地下水位约2.5米，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，基坑施工过程中应采用降水措施。在基础施工期间均应严格按施工方案进行降水。

本工程送水泵房基坑深度达3.65m，清水池3.80m，取水池4.35m，均需做基坑支护措施。根据我公司的经验，上述构筑物基坑开挖支护采用拉森钢板桩支护结合水泥搅拌桩止水帷幕的方案，同时采用积水坑降水施工。该方案设计简单，施工方便、安全、工期短，止水降水效果好，减少了土方开挖量，费用较低；同时将基坑开挖对临近建（构）筑物的施工影响降至最低限度。

具体的设计方案要根据实际的地质情况而定，选择合适、经济的基坑支护及降水方案，我公司在这方面有丰富的施工经验和技术。

二、混凝土抗渗施工措施

（一）自防水混凝土施工

底板与池壁采用C30S6防水混凝土，底板最厚厚度550mm，且底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。

外池壁较长，为防止出现收缩裂缝将其分段施工（根据沉降缝设置），底板与池壁交接处以上300mm处等两处水平施工缝设置企口（凹）缝。

由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的混凝土输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。

对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。

混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。

（二）施工缝处理

橡胶止水带施工方法：

在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。

橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰