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可靠性测试规范.

公司名称：XXX

文件编号：ZGG-xxx-1-2016

发行日期：2016-xx-xx

发行部门：质量管理部

修订履历表

修订次数修订内容修订日期备注

1可靠性测试规范批准2016-xx-xx

可靠性试验规范

1目的

根据客户要求及产业界标准，根据产品特性，特制定本检

验标准，作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准，以保证

本公司产品质量，满足客户要求。

2适用范围

本公司使用的所有物料（塑胶件、五金件、螺丝、电池、

适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等）及

成品均适用。

3权责

3.1质量部：负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的

可靠性实验，实验结果的判定，问题点的反馈及追踪。

3.2研发部DQA：负责零件承认时可靠性测试验证可靠性

测试；可靠性测试失败的原因分析及改善。

3.3工程部：协助RD之问题点分析改善。

3.4生产部：试验机的制作。

4可靠性检验实施原则

4.1根据量产实验需求，以随机抽样形式从生产线抽取相

应的机台作实验，实验数量为每月/每机种/2台。

4.2新机种、机构变更（包装材料或方式变更等）按实际

需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。

4.3在新产品量产初始，关键元器件变更，重大制程变更

或发现不符合项时，应增加抽样数量和抽样频率。这些变更应

由质量工程师通知。

4.4所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一

工序。

4.5到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照

GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行；

成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。

4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶

段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后

方可转入下一阶段。

4.7试验前，依据对应的《成品检验规范》、《进料检验

规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。

5参考数据

文件编号：DZ-049-1-2015

发行日期：2016-1-15

发行部门：质量管理部

5.1《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-2016

5.2《来料检验规程》ZGG-003-1-2016

5.3《进料检验规范》ZGG-004-1-2016

5.3《GB2828.1-2012抽样计划》

5.4客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格

6定义

6.1抽样计划（SamplePlan）：到料材料抽样计划按照

GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。

6.2批量（LotSize）：物料的检验是以一批的数量为基础

来执行，一个批量通常是一个单据所列的数量。

6.3缺陷：零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致

使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范，则称

之为缺陷。

6.4可靠性测试时机：物料认证或零件承认时、新产品开

发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测

时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品

质异常时。

7检验质量水平：

物料

其他电子料、半成品板

电容/二极管/集成芯片/电路板/电阻/三极管/电位器/光源/

传感器/风扇/LCD/开关电源/电池/IC/PMU/DDR/FLASH

五金标准件（风扇除外）、连接器、导线、自制或外购半

成品、外购成品、机械加工件

气动元件、原料、辅助材料

1.0

1.5

1.5

2.5

CR

0.65-1.0

XXX

0.40

XXX

0.65

8允收/拒收判定

文件编号：DZ-049-1-2015

发行日期：2016-1-15