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可靠性测试规范.
公司名称:XXX
文件编号:ZGG-xxx-1-2016
发行日期:2016-xx-xx
发行部门:质量管理部
修订履历表
修订次数修订内容修订日期备注
1可靠性测试规范批准2016-xx-xx
可靠性试验规范
1目的
根据客户要求及产业界标准,根据产品特性,特制定本检
验标准,作为物料及成品可靠性检验依据和质量基准,以保证
本公司产品质量,满足客户要求。
2适用范围
本公司使用的所有物料(塑胶件、五金件、螺丝、电池、
适配器、数据线、LCD、触摸屏、接口、连接器、按钮等)及
成品均适用。
3权责
3.1质量部:负责进行到料材料、试产及量产阶段成品的
可靠性实验,实验结果的判定,问题点的反馈及追踪。
3.2研发部DQA:负责零件承认时可靠性测试验证可靠性
测试;可靠性测试失败的原因分析及改善。
3.3工程部:协助RD之问题点分析改善。
3.4生产部:试验机的制作。
4可靠性检验实施原则
4.1根据量产实验需求,以随机抽样形式从生产线抽取相
应的机台作实验,实验数量为每月/每机种/2台。
4.2新机种、机构变更(包装材料或方式变更等)按实际
需求抽取相应试投机器至少2台以上进行试验。
4.3在新产品量产初始,关键元器件变更,重大制程变更
或发现不符合项时,应增加抽样数量和抽样频率。这些变更应
由质量工程师通知。
4.4所有产品需要进行100%老化测试合格方可转入下一
工序。
4.5到料材料的可靠性试验IQC根据抽样计划依按照
GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行;
成品可靠性试验数量为每月/每机种/2台。
4.6所有试产机器可靠性测试项目通过后才可转入量产阶
段。可靠性测试fail需由研发或工程分析整改重新测试合格后
方可转入下一阶段。
4.7试验前,依据对应的《成品检验规范》、《进料检验
规范》文件进行100%的电气性能和机构性能及内外观检验。
5参考数据
文件编号:DZ-049-1-2015
发行日期:2016-1-15
发行部门:质量管理部
5.1《不合格品控制程序》RUIYI-PD8.3-2016
5.2《来料检验规程》ZGG-003-1-2016
5.3《进料检验规范》ZGG-004-1-2016
5.3《GB2828.1-2012抽样计划》
5.4客户规格和各供货商的产品型录、图面、规格
6定义
6.1抽样计划(SamplePlan):到料材料抽样计划按照
GB2828.1-2012正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2进行。
6.2批量(LotSize):物料的检验是以一批的数量为基础
来执行,一个批量通常是一个单据所列的数量。
6.3缺陷:零件失去部分或全部功能或有明显外观偏差致
使零件功能、尺寸或外观等方面不符合既定之允收规范,则称
之为缺陷。
6.4可靠性测试时机:物料认证或零件承认时、新产品开
发试产时、试产或量产关键元器件变更时、正常量产定期抽测
时、重大制程或工艺变更时、物料代用时、发生重大客诉或品
质异常时。
7检验质量水平:
物料
其他电子料、半成品板
电容/二极管/集成芯片/电路板/电阻/三极管/电位器/光源/
传感器/风扇/LCD/开关电源/电池/IC/PMU/DDR/FLASH
五金标准件(风扇除外)、连接器、导线、自制或外购半
成品、外购成品、机械加工件
气动元件、原料、辅助材料
1.0
1.5
1.5
2.5
CR
0.65-1.0
XXX
0.40
XXX
0.65
8允收/拒收判定
文件编号:DZ-049-1-2015
发行日期:2016-1-15
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