奥氏体不锈钢焊接问题与特点.docxVIP

奥氏体不锈钢在焊接特点：焊接过程中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接接头不存在淬火硬化区及晶粒粗大化，故焊缝抗拉强度较高。

奥氏体不锈钢焊接主要问题：焊接变形较大;因其晶界特性和对某些微量杂质(S、P)敏感，易产生热裂纹。

奥氏体不锈钢的5大焊接问题及处理措施

01?碳化铬的形成，降低焊接接头抗晶间腐蚀能力。

晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

(1)针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：

a.减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b.使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相组织。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。

铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬;散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。

c.控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法(如等离子氩弧焊)，

选用较小的焊接线能量，焊缝背面通氩气或采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能最后施焊等。

d.焊后进行固溶处理或稳定化退火(850～900℃)保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散)。

(2)、焊接接头的刀状腐蚀，为此，可采取如下预防措施：

由于碳的扩散能力较强，在冷却过程中将偏聚在晶界形成过饱和状态，而Ti、Nb则因扩散能力低而留于晶体内。当焊接接头在敏化温度区间再次加热时，过饱和碳将在晶间以Cr23C6形式析出。

a.降低含碳量。对于含有稳定化元素的不锈钢，含碳量不应超过0.06%。

b.采用合理的焊接工艺。选择较小的焊接线能量，以减少过热区在高温停留时间，注意避免在焊接过程中产生“中温敏化”效果。

双面焊时，与腐蚀介质接触的焊缝应最后施焊(这是大直径厚壁焊管内焊在外焊之后进行的原因所在)，如不能实施则应调整焊接规范及焊缝形状，尽量避免与腐蚀介质接触的过热区再次受到敏化加热。

c.焊后热处理。焊后进行固溶或稳定化处理。

02应力腐蚀开裂

可采用下列措施防止应力腐蚀开裂的发生：

a.正确选择材料及合理调整焊缝成分。高纯铬-镍奥氏体不锈钢、高硅铬-镍奥氏体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢、高铬铁素体不锈钢等具有较好的抗应力腐蚀性能，焊缝金属为奥氏体-铁素体双相钢组织时抗应力腐蚀性良好。

b.消除或减小残余应力。进行焊后消除应力热处理，采用抛光、喷丸和锤击等机械方法降低表面残余应力。

c.合理的结构设计。以避免产生较大的应力集中。

03焊接热裂纹(焊缝结晶裂纹、热影响区液化裂纹)

热裂纹敏感性主要取决于材料的化学成分、组织与性能。Ni易与S、P等杂质形成低熔点化合物或共晶，硼、硅等的偏析，将促使产生热裂纹。

焊缝易形成方向性强的粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析。从而促使形成连续的晶间液膜，提高了热裂纹的敏感性。若焊接不均匀加热，则易形成较大的拉应力，促进焊接热裂纹的产生。

防止措施：

a.严格控制有害杂质S、P的含量。

b.调整焊缝金属的组织。双相组织焊缝具有良好的抗裂性能，焊缝中的δ相可细化晶粒，消除单相奥氏体的方向性，减少有害杂质在晶界的偏析，且δ相能溶解较多的S、

P，并能降低界面能，组织晶间液膜的形成。

c.调整焊缝金属合金成分。在单相奥氏体钢中适当增加Mn、C、N的含量，加入少量的铈、镐、钽等微量元素(可细化焊缝组织、净化晶界)，可减少热裂纹敏感性。

d.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止形成粗大的柱状晶，采用小线能量及小截面焊道。

04焊接接头的脆化

热强钢应保证焊接接头的塑性，防止高温脆化;低温用钢要求具有良好的低温韧性，防止焊接接头发生低温脆断。

05焊接变形较大

因导热率低、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。奥氏体不锈钢的焊接方法和焊接材料的选择:

奥氏体不锈钢可用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子氩弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等方法进行焊接。

奥氏体不锈钢因其熔点低、导热系数小、电阻系数大，故焊接电流较小。应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。

焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量(4～12%)铁素体的焊接材料，以保证焊缝良好的抗裂(冷裂、热裂、应力腐蚀开裂)性能