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封头与筒组对工艺的改进

根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力容器筒

与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、

筒体卷制精度控制，并采用特殊工装夹具等方法，保证封头与筒体组对的错变量

在允许范围内，提高组对精度质量。

标签：错边：封头与筒体组对；改进工艺

前言

本文主要根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力

容器筒体与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料

精度控制、筒卷制精度控制，并采用特殊夹具等方法，保证错边量b及棱角E

在相关标准规范要求中达到最小，保证封头与筒体组对精度质量。

1封头与筒体组对难点及常见问题

在加热缓冲装置，污水缓冲装置，游离水脱除器等压力容器的制造过程中，

封头与筒体组对的精度质量控制一直是压力容器制造工艺流程中的重点与难点。

常出现各类质量问题，如封头与筒体组对局部间隙过大，筒体组对变形，椭圆度

不符合要求，封头与筒体错边量不符合要求等，直接影响产品生产进度和精度质

量。

结合我厂压力容器制造工艺流程及现场预制实际情况，经过分析，导致出现

此类问题的影响因素如下：（1）筒切割预制时，由于板材（定尺）自身对角线

长度及划线下料时举行对角线有偏差，且受切割机精度影响，导致筒体卷制焊接

后周长与封头外圆周长偏差过大。（2）筒节卷制焊接完成经找圆后，应及时测量

筒体外圆周长，在筒节组对时，应结合壳排版情况，选择外圆周长与封头外圆

周长偏差较小的筒节作为封头端筒节，在中间筒节间找差。筒节与封头外圆周长

偏差越大时组对的精度控制难度越大。（3）靠近封头端的筒节内部可能设置有填

料架，填料架与筒节组焊后，受全焊接刚性连接，其焊接应力影响，导致单节筒

节直线度偏差大，靠近封头端整向外膨胀，导致封头尺寸偏差。（4）由于调料

架与筒节的刚性约束，导致在筒节与封头组对时人工矫正难度大，费时费力。（5）

在封头与筒体组对顺序不合理，采用0°→90°→180°→270°→0°的顺序依次组对，

矫正，焊接，在270°→0°间，封头与筒体间隙及错变量明显，且矫正难度较大。

2改进工艺

2.1封头的选择

根据图纸及标准要求采购的封头入厂验收合格后，在切割下料前在标准范围

内，选择外圆周长偏差最小的一组封头，其尺寸偏差不宜大于15mm，作为筒

下料尺寸依据，并好标记，用于后续的组对工作。

2.2下料尺寸计算

钢板的划线、下料应符合GB150中的有关规定。筒节下料尺寸应参照与之

装配的封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合相关标准

规定。根据选择的封头尺寸确定下料尺寸，已知筒体板厚δ，两封头A、B外圆

周长分别为Ca、Cb，下料尺寸C=Ca+Cb/2-δ*π。为保证下料准确，计算筒节展

开长度时，要考虑钢板的实际厚度（测量出钢板的尺寸偏差）。

2.3筒体下料划线

除与封头组对焊接的筒体尽可能根据封头周长下料外，板材对角线差的控制

也极其重要。工序传递卡中划线下料对筒展开的矩形对角线有明确的控制要

求。若两对角线差大，会造成筒两端出现大小口，在组对环焊缝时会出现错边，

组对间隙不均匀。板的两对角线差控制在2mm以内，环缝的间隙就会变化不大，

故要严格下料矩形对角线。

2.4筒节卷制、焊接、找圆、组对

筒节卷制时，筒节端部的压头和筒节的滚圆要符合样板要求，卷筒时控制错

口或斜口对接；筒节纵缝的焊接要采取加龙门板，打楔子防变形或反变形等措施。

纵缝焊接完成后，在焊接接头环向、轴向形成棱角E，宜分别用弦长等于Di/6，

且不小于300mm的内样板（或外样板）和直尺检查，其E值不得大于（δs/10+2）

mm，且不大于5mm，如不符合要求需再次校圆，直至符合标准要求。

筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合GB150的规定。

筒节组对筒时，应结合壳排版情况，选择外圆周长与封头外圆周长偏差较

小的两筒节作为两封头端筒节，在中间筒节间采用整渐变找差的方式进行组

合。

2.5隔板、填料架的安装

由于靠近封头端的筒节内部可能设置有填料架，填料架或隔板的下料尺寸应

根据筒节内径尺寸并考虑与筒节焊接时的间隙确定。若下料尺寸偏小，将造成其

与筒焊接间隙过大，不便于焊接，焊接过程中易造成封头端面向外膨胀。若下

料尺寸偏大，隔板在移