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车间的工作总结

车间的工作总结1

转眼间，我进入公司实习已经有一周多了，在这一周多的时间里，我先了解了拉头模具的制作过程和拉片压铸生产的主要流程，然后先从模具车间的精雕工序开始具体的实习。我实习一周以来，具体的工作总结如下几点：

一，进入车间的第一天，模具车间和压铸车间的主任分别给我介绍了各自车间的生产设备和生产流程，让我对拉头生产线有了直观具体的认识，我就结合我在车间实习的情况，说一下我对拉头生产线流程的认识：拉头生产线主要由拉头模具制作和压铸生产两局部组成。

A.模具制作的具体流程：绘图——开模——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口。

⑴绘图人员绘制符合客户要求的拉片图稿；

⑵开模师傅接到图稿后，进行模具型腔和浇道的设计；⑶钳工组根据要求准备相应的模具毛坯；

⑷精雕人员根据图稿或样品进行三维实体造型，并且编制精雕刀具加工路线文件，然后将程序输入到精雕机器中，开始精雕加工电极；

⑸开模师傅将精雕合格的电极按照图稿及样品进行仔细修整；⑹电脉冲人员根据工艺要求用加工合格的电极在准备好的模块上进行电火花加工型腔；

⑺抛光人员将电火花加工完的模具进行型腔底面和侧面的抛光；⑻磨床人员进行模具的研磨以及抽芯模具抽芯的加工；

⑼手工雕人员进行图案和字体的雕刻；

⑽开模师傅根据产品的形状进行开料口；

⑾加工完成的模具交给压铸车间进行模具实验，合格后模具入库。

B．压铸生产的具体流程：准备原料——准备模具——压铸生产——拉片别离——拉片抛光——检验

将原料进行融化，并分配到每个机器中；根据生产要求将相应的模具安装在压铸机器中，并进行压铸生产；将拉片和料头余料等别离开，料头余料重新利用；将拉片和抛光材料混合在一起，加在抛光机中进行抛光研磨，研磨后将拉片和研磨材料别离；检验经过研磨的拉片是否符合要求。

二，通过对现场模具的观察，对模具车间的模具类型、尺寸、型腔布局有了详细的了解。模具车间的`模具主要有压铸模具和塑料模具两种类型，压铸模具分为50_70和70_70两种规格，根据产品形状的不同，局部模具是侧抽芯的，一般是一模3—4腔，主浇道分布在上模上，下模只有横浇道和型腔；塑料模具分为90_120、70_130两种，90_120为单分型面模具，也是比拟常用的，按照产品的不同，一般一模4—8腔。70_130为侧抽芯模具。

三，这周主要在模具车间精雕工序实习。精雕是模具加工的第一道工序，也是最重要的一道工序。模具的型腔的尺寸是否符合产品要求，模具型腔加工是否成功都取决于只一个环节。精雕首先是要利用造型软件JDPaint造出符合客户要求的产品形状，并生成加工程序，这一步决定将要加工的模具的型腔尺寸。然后，根据编辑好的程序加工紫铜电极，电极不仅仅尺寸要求合格，更重要的是要外表要光滑，这样模具型腔才能到达精度要求。要制作出符合精度要求的电极，对精雕使用的刀具用很高的要求。模具车间主要使用的刀具有平底刀JD-1.0，JD-2.0，JD-3.17三种尺寸类型，要求尺寸偏差不能大于0.01。

四，在精雕实习的这一周，我通过向师傅请教和观察师傅们操作，初步学会了精雕机的操作，能够自己独立设定精雕机的参数，以及进行简单操作。

五，通过在车间一周的实习，在学习到新的东西的同时，也发现了很多自身的缺乏。结合车间的生产流程，我方案以后在学习每一个工序的同时，不仅在车间了解具体的操作过程，制作方法等，在自己工作之余学习相应的理论知识，结合实践，提高自己的工作能力。

总之，这一周我在车间开始实习，从头开始学习新的知识，有了不少的收获，同时，也给自己有了新的目标，我会努力学习，出色的完成自己的工作。车间的工作总结2

一、工作亮点

1、公司于_月份召开了全体员工会议，对20__工作进行了全面总结，并就20__年工作进行了安排部暑，要求生产、采购部门下降能耗_%的目标，针对目标责任，生产部将任务进行细化落实，分解到班组和个人，至少让大家明白节能降耗从我做起才是源头的开始。

2、_—_月份共生产产品：___箱(___系列产品：___箱其中___赠品：_箱，___系列产品：_箱)共折合_吨，与20__年同期生产吨数相比上升了_个百分点,在过去的一季度生产周期内要生产这么多吨数是史无前例的。产品合格率99.8%与去年基本持平。

3、_月份向全区赠送的___赠品采用多年积压在仓库的积压产品和退回产品进行回收，采用低成本的加工方式顺利进行为公司减少了不少费用，为紧缺的库容释放了一定的空间。

4、在抓好产品生产质量的同时，通过20__年的总结分析，及时对_ml瓶装生产线设备进行套标技术改造和优化，按照今年生产_万瓶计算，每张标签至