防错方法培训.pptx

-01防错技术

提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式21:01:40

提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式21:01:40

99.9%的合格率意味什么？意味着仅有0.1%的不合格率？一次完毕99.9%的事意味着…1000PPM每天在上海浦东机场的两次不安全着陆每月一小时的不安全饮水每年20,000个错误的药方每周500次不对的的外科手术每小时22,000个支票/付款被从错误的帐户中扣除每年有730,000起闯红灯发生每天50个新生儿被医生掉在地上意味辛劳5年积蓄买了一辆车，成果没有刹车21:01:40

什么是错误？？？由于产品和过程对人的敏感性，而由人导致的疏忽的、无意识的、偶尔的过错。如：炒菜忘掉放盐、出门忘掉带伞、忘掉锁门、漏拧螺栓错误导致那些“偶尔”发生的缺陷，其总是被发现难于控制。21:01:40

十种常见错误FORGETFULNESS忘了,疏忽2.MISUNDERSTANDING误解3.IDENTIFICATION识别,如将10元现金当作100元4.LACKOFEXPERIENCE缺乏经验5.WILLFUL任性,如闯红灯过马路21:01:40

十种常见错误6.INADVERTENT注意力未集中7.SLOWNESS动作迟钝,如学开车时,踩刹车过慢导致车祸8.LACKOFSTANDARDS缺乏原则9.SURPRISE意外失误10.INTENTIONAL故意21:01:40

缺陷本道序发现了，并整改流到客户（内部、外部）就变成了缺陷错误缺陷21:01:40

缺陷的后果内部客户影响：产品批量断点；质量微弱点整改、整改工作汇报；改善点培训，员工操作教育；21:01:40

外部客户影响：产品批量断点，整车批量断点；严重问题，整车批量召回，经济损失严重严重影响企业形象；人们对企业的质量观念；缺陷的后果21:01:40

目前的做法，为了防止这些差错，在作业现场一般会制定许多规章制度并采用纪律约束，而当差错发生时，老式的做法是批评、指责、教育直至惩罚。己所不欲，勿施于人假如我们自己都不能做届时时到处万无一失，又怎么可以去指责工人呢？实际上，诸多工厂的经验表明，上述措施只能防备一部分主观的差错，而当生产节拍越来越快，作业反复性越来越强时，工人在长时间劳动后，注意力分散、反应减缓、麻痹疏忽等，往往不可防止。21:01:40

提纲缺陷及错误的定义关于道序检查防错级别及类型常见工艺防错方式21:01:40

自检ASELF-CHECKOCCURSWHENTHEOPERATORWHOPERFORMSTHEWORK,CHECKSTHEWORKBEFOREPASSINGITONTOTHENEXTPROCESS.由完毕该项工作的操作员在产品流到下一道工序之前检查该项工作.21:01:40

自检的长处REPRESENTS100%INSPECTION代表100%的检查MAKESINSTANTCORRECTIONPOSSIBLE发现问题可以立即进行更改LESSPSYCHOLOGICALRESISTANCETOSELFDISCOVERYTHANSUPERVISOROREVENPEERDISCOVERY.自检比主管或同事检查心理抵触情绪要小21:01:40

自检的缺陷OPERATORSMAYSOMETIMESMAKECOMPROMISESONQUALITYCHARACTERISTICSORFORGETTOPERFORMCHECK(S)操作员有时也许对质量特性妥协或忘掉执行检查每个人都很难自己发现自己的问题21:01:40

后续检查由下一道工序的操作员检查上一道工序传下的产品.21:01:40

后续检查的长处找到被上道工序忽视的任何错误或缺陷提供立即的反馈在操作员之间建立处理问题的团体合作精神21:01:40

后续检查的缺陷在错误发生后才有纠正措施,而非在错误的事件点上有时会导致“下一道工序会检查我”的想法21:01:40

自检后续检查一旦有缺陷发生立即会有反馈和行动100%的全检检查由操作者完毕21:01:40

究源性检查在成果变成缺陷前,于本源上识别错误一种面向防止的工具在本源上消除缺陷的最有效工具21:01:40

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